典型表面與典型零件加工工藝教材-wenkub
2023-01-27 09:18:19 本頁面
【正文】 圓磨削 1)中心磨法 2)無心磨法 (2)高效磨削：高速磨、強(qiáng)力磨、砂帶磨等 (1)高精度磨削 (2)研磨 (3)超精加工4. 外圓加工方法的選擇 1．外圓車削216。216。216。 ① 提高砂輪強(qiáng)度，防止砂輪因離心力而破裂 ② 注意解決防振問題 ③ 砂輪的防護(hù)罩應(yīng)加厚，以確保安全 (2)強(qiáng)力磨削 :ap可達(dá) 6mm, 可代替車銑進(jìn)行粗加工(3)寬砂輪磨削 : 輪寬可達(dá) 300mm(一般 50mm)(4)砂帶磨削 : Ra, IT5級(jí)以上光整加工方法有：高精度磨削、 研磨 、 拋光 、超精加工 、和 滾壓 等 .(1)高精度磨削 ：使工件 Ra小于 。 為什么采用復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡？交叉網(wǎng)紋，利于貯存潤滑油，耐磨性好 （ 3）超精加工外圓表面的技術(shù)要求?尺寸精度?形狀精度?位置精度?表面質(zhì)量4. 外圓加工方法的選擇1 粗車 IT14~IT12 50~ 各種金屬和部分非金屬材料淬火鋼除外2 粗車 — 半精車 IT11~IT9 ~3 粗車 — 半精車 — 精車 IT8~IT6 ~4 粗車 — 半精車 — 精車 —拋光IT7~IT6 ~5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT6 ~ 黑色金屬6 粗車 — 半精車 — 粗精磨 IT6~IT5 ~7 粗車 — 半精車 — 粗磨 —精磨 — 超精加工 IT6~IT4 ~8 粗車 — 半精車 — 精車 —金剛石精細(xì)車IT6~IT5 ~ 主要用于非鐵金屬9 粗車 — 半精車 — 粗磨 —精磨 — 高精度磨削IT5~IT3 ~ 極高精度的外圓加工10 粗車 — 半精車 — 粗磨 —精磨 — 研磨IT5~IT3 ~加 工 方 案 經(jīng)濟(jì)精度 Raμm 適用范圍分析各外圓表面的加工方法材料： 20鋼熱處理： 5862HRC工序 工序名稱 工序內(nèi)容的要求1 下料 用熱軋圓鋼按尺寸 φ35mmX215mm 切斷2 車削 車兩端面鉆中心孔，保證長度尺寸 210mm3 車削 φ32 外圓留磨削余量 ，其余達(dá)圖樣尺寸5 熱處理 保證滲碳層深度 ，硬度 58—62HRC6 研中心孔 研兩端中心孔7 磨外圓 磨 φ32mm 外圓， φ32h6 留研磨余量 8 研磨 研磨 φ32h6 表面達(dá)設(shè)計(jì)要求，拋光圓角9 檢驗(yàn)材料： 20鋼5862HRC二 內(nèi)孔加工、 擴(kuò) 、 鉸 、 锪 、 拉孔： 研磨 、 珩磨 方法 的選擇 孔加工機(jī)
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