典型套筒類零件加工工藝分析-wenkub
2023-07-08 15:00:22 本頁(yè)面
【正文】 下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。30′及車(chē)端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車(chē)Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1176。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動(dòng)順利，對(duì)該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對(duì)內(nèi)孔軸線有直線度要求，內(nèi)孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線對(duì)兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車(chē)、鉸車(chē)端面，取總長(zhǎng)40mm至尺寸 車(chē)內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm 車(chē)內(nèi)槽Ф2416mm至尺寸 鉸孔Ф22H7至尺寸 孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車(chē)車(chē)Ф34Js7(177。車(chē)鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－車(chē)孔－鉸孔。如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn663，每批數(shù)量為200件。最后，查表填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡路徑及坐標(biāo)點(diǎn)、程序表。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。數(shù)控加工工藝分析，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進(jìn)而確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，適合在哪臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在CAK6140控車(chē)床上進(jìn)行,在一次安裝中,可以完成零件上平面車(chē)錐面,車(chē)圓弧以及圓柱表面。對(duì)我們學(xué)過(guò)的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。從點(diǎn)、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。典型套筒類零件加工工藝分析引言理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控裝備的各個(gè)方面，為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動(dòng)機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算，自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型等；為簡(jiǎn)化編程，簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面；還有智能診斷，智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷和維修。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為5個(gè)方面：，5填寫(xiě)工藝卡片。分析某臺(tái)機(jī)床上應(yīng)完成零件那些工序或那些工序的加工等。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娉叽巛喞^大，用平面定位比較穩(wěn)定，先加工平面后在普通車(chē)床上加工孔。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析 套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。 軸承套的技術(shù)條件和工藝分析 該軸承套屬于短套筒，圖1－1軸承套簡(jiǎn)圖銅?！ ?，用軟卡爪裝夾無(wú)法保證。圖11 軸承套 軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過(guò)程。)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查 液壓缸為典型的長(zhǎng)套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無(wú)縱向刻痕；若為鑄鐵材料時(shí)，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。30′及車(chē)端面軟爪夾一端，頂另一端 二、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題 一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問(wèn)題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場(chǎng)合。表21棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見(jiàn)圖22)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤(rùn)滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車(chē)代替)外圓表面圖2
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