典型表面與典型零件加工工藝教材(已修改)
2025-01-16 09:18 本頁面
【正文】 第六章 典型表面與典型零件加工工藝第一節(jié) 典型表面加工工藝 一 外圓加工 （理解） 二 孔（內(nèi)圓）加工 （理解） 三 平面加工 （理解） 四 成形面加工 （了解）一 軸類零件的加工 二 箱體類零件的加工 三 圓柱齒輪加工第二節(jié) 典型零件加工工藝過程一 外圓加工 (1)普通外圓磨削 1)中心磨法 2)無心磨法 (2)高效磨削：高速磨、強(qiáng)力磨、砂帶磨等 (1)高精度磨削 (2)研磨 (3)超精加工4. 外圓加工方法的選擇 1．外圓車削216。 荒車 ：精度為 IT18 IT15， Ra80μm 。216。 粗車 ：精度為 IT13IT11， Ra為 。216。 半精車 ：精度為 IT10IT8， Ra為 。 216。 精車 ：精度為 IT8~IT7， Ra為 ~ 。216。 精細(xì)車 ：精度為 IT7IT6， Ra為 。主要用于有色金屬加工。(1)普通外圓磨削普通外圓磨削1)中心磨削法 2)無心磨削法(2) 高效磨削(1)高速磨削 : Vc高于 50m/s 。 ① 提高砂輪強(qiáng)度，防止砂輪因離心力而破裂 ② 注意解決防振問題 ③ 砂輪的防護(hù)罩應(yīng)加厚，以確保安全 (2)強(qiáng)力磨削 :ap可達(dá) 6mm, 可代替車銑進(jìn)行粗加工(3)寬砂輪磨削 : 輪寬可達(dá) 300mm(一般 50mm)(4)砂帶磨削 : Ra, IT5級以上光整加工方法有：高精度磨削、 研磨 、 拋光 、超精加工 、和 滾壓 等 .(1)高精度磨削 ：使工件 Ra小于 。磨削余量通常為 高精磨的種類 砂輪粒度 磨削可達(dá) Ra值 上一道 Ra精密磨削 6080 超精密磨削 80240 砂輪鏡面磨削 W14W5 研磨膏： 磨料、研磨液和輔助填料等。(2) 研磨圖 65 機(jī)械研磨1上研磨盤2下研磨盤3工件 4隔離盤 5偏心軸 6懸臂軸低速運(yùn)動(dòng)。低硬度極細(xì)磨粒（ W60W2）油石，一定壓力。 為什么采用復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡？交叉網(wǎng)紋，利于貯存潤滑油，耐磨性好 （ 3）超精加工外圓表面的技術(shù)要求?尺寸精度?形狀精度?位置精度?表面質(zhì)量4. 外圓加工方法的選擇1 粗車 IT14~IT12 50~ 各種金屬和部分非金屬材料淬火鋼除外2 粗車 — 半精車 IT11~IT9 ~3 粗車 — 半精車 — 精車 IT8~IT6 ~4 粗車 — 半精車 — 精車 —拋光IT7~IT
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