機(jī)械制圖機(jī)公差分析(存儲版)
【正文】 形位公差 第四章 形位公差 直尺塞尺法 第四章 形位公差 直線度的檢驗(yàn)方法 杠桿百分表 法 第四章 形位公差 類 被測平面 t為平面度公差 A面的平面度誤差不大于 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 法 第四章 形位公差 將 物品平放于平臺 ,用塞尺測量 物品與平臺之間的間隙 . 塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量 . 第四章 形位公差 將杠桿百分表置于測定面 ,在 A點(diǎn)調(diào)零 ,確認(rèn)到 B點(diǎn) . 測定值 =最大值 最小值 第四章 形位公差 種類 被測圓柱面 t為圓度公差 t=R(max)R(min) 16g6的 真圓度誤差 不 大于 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 被測圓柱面 6g7的圓柱度誤差 不大于 t為圓柱度公差 t=R(max)R(min) 第四章 形位公差 類 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 類 被 測 平 面 基準(zhǔn)平面 t為平面對平面的垂直度公差 端面 B對基準(zhǔn)面 A的垂直度 誤差不大于 第四章 形位公差 . (1)將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐 . (2)將百分表從彎曲根部起移動至前端止 ,將讀數(shù)的最大差作垂直度 . 注 :測定是橫過 l幅所有地方 . 5 垂直度 第四章 形位公差 . (1)在平臺上 ,用磁鐵如圖支撐測量物 . (2)將百分表接觸于測量物上 ,在 B點(diǎn)調(diào)零 ,確認(rèn)到C點(diǎn) . (3)將百分表接觸于測量物上 ,將其在指示范圍內(nèi)所有地方上下移動 . (4)測定在 0176?；剞D(zhuǎn)位置上的 ?B與 ?C的中心偏移 (Y). (4)將求出值用 X2+Y2 算 ,所得值即平行度 . 驗(yàn)方法 t為同軸度公差 被測軸線 基準(zhǔn)軸線 A軸線對 B軸線的同軸度誤差 不大于 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 7 同軸度 第四章 形位公差 : (1)指定基準(zhǔn) 以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準(zhǔn) ,如圖 ?A對 B和 ?B對 A的數(shù)值 . ▲B對A被測表面基準(zhǔn)表面被測表面基準(zhǔn)表面▲A對B7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn) 如圖 ,零件上有 A、 B兩孔 ,測量同軸度誤差時 ,不以A孔為基準(zhǔn) ,也不以 B孔為基準(zhǔn) ,而以 A、 B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn) .A、 B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為 ?B和 ?A. ▲B▲A公共軸心線第四章 形位公差 (1)指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測量 如圖 ,以 A孔軸心線為基準(zhǔn) ,測量 B孔對 A孔的同軸度 .必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量 . 百分表心軸被測零件磁塊7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測 量 如圖 ,測量 A、 B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差 .測量時 ,首先將被測零件固定在平臺上 ,分別在 A、 B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量 .被測軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差 ,就是同軸度誤差 . 平臺磁塊被測零件百分表被測軸線 被測軸線的 理想位置 20軸線對 A、 B、 C面的 位置 度誤差不大于 ? t為 位置度公差 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 種類 第四章 形位公差 將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上 ,用百分表在被測量面移動測量 ,當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時 ,此差值為傾斜度誤差 . 零件平臺百分表第五章 表面粗糙度 Ra: 在取樣長度 l 內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值 . 符號 意義及說明 基本符號 ,表示表面可以用任何方法獲得 . 基本符號加一短劃 ,表示表面是用去除材料的方法獲得 .例如 :車 ,銑 ,鑽 ,磨 ,剪切 ,拋光 ,腐蝕 ,點(diǎn)火花加工 ,氣割等 . 基本符號加一小圈 ,表示表面是用不去除材料的方法獲得 .例如 :鑄 ,鍛 ,沖壓變形 ,熱軋 ,冷軋 ,粉末冶金等 .或者是用於保持原供應(yīng)狀況的表面 (包括保持上道工序的狀況 ) 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線 ,用于表示有關(guān)參數(shù)及說明 . 在上述三個符號上均可加一小圈 ,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 . 第五章 表面粗糙度 ,代號 表面粗糙的高度參數(shù)值的標(biāo)註 Ra 代號 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度 , 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ,Ra的下限值為 第五章 表面粗糙度 的標(biāo)註 (e) d a1 a2 b c/f a1,a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 (單位 :微米 ) b加工要求 ,鍍覆 ,塗覆 ,表面處理或其他說明等 c取樣長度 (單位為毫米 )或波紋度 (單位為微米 ) d加工紋理方向符號 e加工余量 (單位為毫米 ) f粗糙度間距參數(shù)值 (單位為毫米 )或輪廓支承長度率 中注寫的位置 第五章 表面粗糙度 Ra值 不大 於 /um 相當(dāng) 表面 光潔 度 表面 狀況 加工方法 應(yīng)用舉例 4 3 可見 刀痕 粗車 ,刨 ,銑 ,鑽 一般非結(jié)合表面 ,如軸的端面 ,倒角 ,齒輪及 帶輪的側(cè)面 ,鍵槽的非工作表面 ,減重孔眼 表面等 . 5 4 可見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 鑽 ,銑 ,銼 , 磨 ,粗鉸 ,銑 齒 不重要零件的非配合表面 ,如支柱
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