【正文】 （ a） 三角形； （ b） 四邊形掏 掏 掏 二是底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出 0.1） 布眼均勻，既要充分利用炸藥能量，又要保證巖石按設(shè)計輪廓線崩落。回采工作面的爆破作業(yè) 采用一次爆破還是分次爆破，應(yīng)根據(jù)實際情況而定。藥 dc－藥徑 炮泥是煤礦井下進(jìn)行安全爆破的必備材料。5. 降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力，提高炸藥的熱效率，使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械功。 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百二十九條規(guī)定： “炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，但必須封滿炮泥。6. “三人連鎖放炮制 ”，是指班組長、瓦檢員、爆破工，自始至終參加爆破的全過程，并執(zhí)行換牌制。應(yīng)力波相互干涉 4.ms，而毫秒爆破采用的延期時間遠(yuǎn)比該時間大，這說明實際上不可能發(fā)生振動疊加。對于瞬發(fā)雷管，由于沒有延期性，在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面進(jìn)行爆破時，如果只進(jìn)行一次爆破，其安全性也符合要求，但井下在使用瞬發(fā)雷管時，僅一次爆破很難達(dá)到生產(chǎn)的需要，往往要多次爆破才能實現(xiàn)。我國從 1970年開始，在各主要礦區(qū)的高、低瓦斯礦井的各種采區(qū)工作面中使用了數(shù)億發(fā)毫秒電雷管，從未發(fā)生過因使用毫秒電雷管引起瓦斯爆炸事故。據(jù)實際觀測，毫秒爆破的地震作用比一般爆破大約降低 1/3～ 2/3。光面爆破技術(shù) （ 2）嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量：按設(shè)計規(guī)定，準(zhǔn)確地對周邊眼進(jìn)行裝藥是光面爆破的必要條件。解決這一問題有兩個途徑，一是積極研制光面爆破專用炸藥，另是采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)。光面爆破的裝藥結(jié)構(gòu)：合理的裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)使藥卷能均勻地分布在炮眼中，并能有效地緩沖炸藥猛度對圍巖的破壞作用。主要內(nèi)容第五節(jié) 淺眼爆破 (3)爆破穿透老空時，所有人員都應(yīng)撤到安全地點。由于地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明或測量不準(zhǔn)確，以及早年小窯的存在，往往在爆破時穿透積水區(qū)造成積水突然涌出，沖毀設(shè)備，造成人員傷亡，甚至淹沒礦井的嚴(yán)重事故。爆破方法處理溜煤眼堵塞 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百三十條規(guī)定： “處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。3）爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到 1％時，不準(zhǔn)爆破。 如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（ 1）采取合理的裝藥方法，不得使用 “蓋藥 ”和 “墊藥 ”（ 2）保證炮泥的充填長度符合要求。6.（ 5）裝藥時，要清除炮眼內(nèi)的煤粉；不準(zhǔn)使用可燃性材料或塊狀材料做炮泥充填炮眼，封泥長度符合規(guī)定。（ 6）爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單巷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點，同時要有足夠的風(fēng)量。（ 3）要避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。（ 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的雷管。連好線后，爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。崩倒支架的預(yù)防措施7.制定的安全措施必須符合下列要求：1）每孔裝藥量不得超過 150g。4.遇老空區(qū)爆破(1)距穿透 “老空 ”15米前，必須搞清老空具體位置和面積，以及積水、瓦斯、火等情況，以便及時采取放水、瓦斯排放、火區(qū)封閉等措施，否則不準(zhǔn)爆破。大部分情況選用 K=～ .另外，根據(jù)我國的經(jīng)驗，當(dāng)無細(xì)藥卷，炮眼深度小于 2m時，也可以采用一般直徑的低威力的煤礦硝銨炸藥。所以理想的光面爆破炸藥應(yīng)是猛度小、爆力高、密度低、感度高、爆轟穩(wěn)定。光面爆破參數(shù)（ 1）光面爆破周邊眼布置：光面爆破機理要求周邊眼同時起爆，利用炸藥的爆力在兩眼間形成貫穿裂縫，因此必須合理地選擇周邊眼的最小抵抗線和周邊眼的間距。沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆，以形成平整輪廓面的爆破作業(yè)，稱為 光面爆破 。光面爆破基本概念及標(biāo)準(zhǔn)光面爆破 實驗資料證實，采用毫秒爆破，如果每個炮眼的裝藥量不變，則炮眼間距和最小抵抗線可以相應(yīng)增加 10％～ 20％。另外，盡管爆破后槽腔、炮窩內(nèi)的瓦斯可能較大，但由于不再進(jìn)行爆破，沒有火源，就不會發(fā)生因爆破引發(fā)的瓦斯爆炸事故，從而達(dá)到安全的目的。經(jīng)測定，在高瓦斯礦井中，爆破后 160ms，瓦斯?jié)舛葹?％～ ％； 260ms時為 ％～ ％； 360ms時為 ％～ ％，最高達(dá) ％，但在 360ms以內(nèi)一般不超過 l％。當(dāng)相位相反時，地震波疊加后的強度或質(zhì)點振速將減小。3. ” 在高瓦斯礦井，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制度安全技術(shù)措施。7.淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 ” 。水炮泥是用塑料水袋內(nèi)裝 200mL水制成。 間隔裝藥 當(dāng)工作面炮眼按 2排或 3排布置時，頂、腰、底眼可同時爆破，以節(jié)約輔助時間。煤質(zhì)中硬時可用對眼，煤質(zhì)軟時可用三花眼，煤層上部煤質(zhì)軟或頂板較破碎時可用三角眼；三排眼如下圖 c所示，亦稱五花眼，用于煤質(zhì)堅硬或采高較大的中厚煤層。三是底眼裝藥量介于掏槽眼和輔助眼之間，裝藥長度為眼深的 07桶 龜 錐形掏槽是由楔形掏槽演變而來，它的特點是巖石拋離較近，不易崩倒棚子。楔 形 槽 炮 （ 2）編制爆破圖表時應(yīng)充分考慮工作隊的操作技術(shù)，揚其所長，抑其所短。 缺點 是f值不能完全概括巖石的特性，特別是不能概括在不同地質(zhì)構(gòu)造和不同應(yīng)力狀態(tài)下的巖石性質(zhì)。爆破1.每次檢測不得超過 100發(fā)。② 電 爆網(wǎng)路同網(wǎng)起爆 應(yīng) 使用同廠、同批、同 規(guī) 格 產(chǎn) 品， 電 雷管的 電 阻差 值 不得大于產(chǎn) 品 說 明 書 的 規(guī) 定，也就是每個 電 雷管的 電 阻 值應(yīng) 是相近或相等的。交流電源 為了保證串聯(lián)成組電雷管的準(zhǔn)爆 ，必須要滿足條件： 和傳導(dǎo)時間 國產(chǎn)電雷管的最低準(zhǔn)爆電流 ≤ A電雷管的種類（ 1） 瞬發(fā)電雷管 此種雷管有兩個系列，第一系列只生產(chǎn)五段，第二系列生產(chǎn)九段，總延期時間不超過 礦用雷管（ 2）煤礦毫秒延期電雷管。所以不采用鐵殼或鋁殼雷管，并不使用聚乙烯塑料腳線，雷管底部不壓制聚能穴，避免聚能流，并在加強藥中加入 煤礦許用炸藥的分級及選用 炸藥選用的注意事項必須嚴(yán)格按礦井瓦斯等級選用炸藥；含水超過 ％的煤礦銨梯炸藥不得使用；有水或潮濕的工作面，必須選用抗水型炸藥；使用前要先檢查炸藥的包裝；水膠炸藥不能在溫度過低的地方使用。例如，在炮孔內(nèi)爆炸強烈，交換鹽的反應(yīng)更強 ， 生成的氯化鈉更多，其消焰降溫的作用更強 ； 反之，爆炸能量自動降低，減少爆熱與爆溫，避免引爆瓦斯。8級適用于煤與瓦斯突出礦井，4煤礦許用炸藥的分級及選用 3． 煤礦乳化炸藥根據(jù)瓦斯礦井生產(chǎn)的安全性，煤礦乳化炸藥分為 m/s，猛度為 水膠炸藥在 SMI、 SMⅡ 、 SMⅢ 裝藥時應(yīng)使聚能穴對準(zhǔn)傳爆方向。和 248。銨梯炸藥均為粉狀 ， 用涂蠟紙包裹為 目前在施工中普遍使用的是 級適用于煤與瓦斯突出礦井， 5另外消焰劑還對瓦斯空氣混合物的氧化燃燒反應(yīng)起負(fù)催化作用，它能破壞瓦斯氧化燃燒時連鎖反應(yīng)的活化中心，促成鏈的中斷，因而阻止了瓦斯空氣混合物的爆炸。① 煤礦許用炸藥的能量要有一定的限制，其爆熱、爆溫、爆壓和爆速都要求低一些，使爆炸后不致引起礦井大氣的局部高溫，這就有可能使瓦斯、煤塵的發(fā)火率降低。 炸藥和雷管不應(yīng)該在同一列車運輸．如果必須同一列車運輸，裝炸藥的車輛和裝雷管的車輛之間及與電機車之間，必須用空車隔開，隔開長度不得小于 3m。（由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過 4人，其它人員不得同罐上下。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)一同運輸。6．所有接觸爆破材料的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。爆炸材料的發(fā)放與清退1．爆破工必須攜帶爆破合格證和班組長簽章的爆破工作指示單到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料。地面分庫貯存各種爆炸材料的數(shù)量，還不得超過由該庫所供應(yīng)的礦井 3個月的計劃需要量。3.因此違反 《 煤礦安全規(guī)程 》 關(guān)于最小抵抗線的規(guī)定是極其危險的。：被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫爆破自由面。區(qū)分 :藥 包極限直徑 減少或消除有毒氣體的措施 減少或減少或消除有消除有毒氣體毒氣體的措施的措施 1 正確選擇工業(yè)炸藥的配方 隨主發(fā)藥包密度增高，殉爆距離也增大。在采用炮孔法進(jìn)行爆破工作時，為保證相鄰藥卷完全殉爆，對藥卷之間的殉爆距離有一定要求。故不能簡單地以炸藥對某種起爆能的感度等效地衡量它對另一種起爆能的感度。 通過機械作用使炸藥爆炸，一般作用的方式有 撞擊、摩擦、針刺、槍擊 等。吸收外界作用能量比較強，分子結(jié)構(gòu)比較脆弱的炸藥就容易起爆，否則起爆就比較困難。這些轉(zhuǎn)化的條件與環(huán)境、炸藥的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。 ? 。（煤礦安全管理人員課件）爆破對圍巖的破壞、爆破空氣沖擊波、地震波、飛石；有毒氣體等的控制方法和有效防護措施；井下爆破時引起瓦斯、煤塵爆炸的防治措施；爆破誘發(fā)的水、火、頂板、突出等事故的防治。分分因此，在炸藥生產(chǎn)過程和運輸貯存時要特別注意控制周圍的溫度、濕度和壓力等條件，防止發(fā)生自燃、自爆等事故。它和燃燒的主要區(qū)別是：燃燒靠熱傳導(dǎo)來傳遞能量和激起化學(xué)反應(yīng)，而爆炸是靠瞬間產(chǎn)生的沖擊波作用來傳遞能量和激起化學(xué)反應(yīng)；燃燒受環(huán)境影響較大，而爆炸基本上不受環(huán)境的影響；爆炸反應(yīng)比燃燒更為激烈；燃燒產(chǎn)物的運動方向和反應(yīng)區(qū)傳播的方向相反，而爆炸產(chǎn)物的運動方向則和反應(yīng)區(qū)傳播方向相同，從而爆炸可以產(chǎn)生很大的壓力。 炸藥三種化學(xué)反應(yīng)形式可以相互轉(zhuǎn)化。也就是說，炸藥本身的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)決定著該炸藥對外界作用的選擇能力。 (2)機械能。 起爆感度感度 炸藥對不同形式的外界能量作用所表現(xiàn)的感度是不一樣的。確定炸藥生產(chǎn)房間的安全距離 ， 為廠房設(shè)計提供基本數(shù)據(jù)；改進(jìn)工 業(yè)炸藥的性質(zhì)，提高在工程爆破時起爆或傳爆的可靠性。主發(fā)藥包的條件給定后，在一定范圍內(nèi)，被發(fā)藥包密度小，殉爆距離增加。（ 3）有毒氣體： CO 、 H2S、 SO2和氮氧化物 在計算有毒氣體總量時，應(yīng)將其他氣體折算成 CO含量；其中氮氧化物的毒性系數(shù)為 ， SO H2S的毒性系數(shù)為 。在安全炸藥中，因含有能起催化作用的堿金屬鹽類消焰劑，其產(chǎn)生的有毒氣體量比非安全炸藥少?；靖拍钭杂擅?如果違反 《 煤礦安全規(guī)程 》 的規(guī)定，爆炸生成高溫高壓的沖擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時由于抵抗線太小，炸藥達(dá)不到安全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。炸藥爆炸時生成的熾熱的或燃著的固體顆粒的點火作用。單個庫房的炸藥最大容量不得超過 25t。清退爆破材料時，爆破工與管庫工要當(dāng)面點