內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工(存儲(chǔ)版)
【正文】 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 411 工具和量具清單 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 412 零件評分表 (1)工件裝夾方法 薄壁類零件在加工過程中如果采用普通裝夾方 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 法 ,會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生很大的變形而無法保證加工精度。 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 。 。 (4)內(nèi)螺紋車刀 ?20mm，如圖 49所示。 7)車端面，保證總長 82mm。 2)表面粗糙度達(dá)不到要求：原因有切削刃不鋒利；刀具角度不正確；切削用量選擇不當(dāng)；切削液不充分等。 (1)外圓 (2)內(nèi)孔 五、填寫工藝文件 (表 4表 4?? 6) 表 45 數(shù)控加工刀具卡片 五、填寫工藝文件 (表 4表 4?? 6) 表 4?? 6 數(shù)控加工工序卡片 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 1. FANUC 0i MateTC程序 表 4?? 6 數(shù)控加工工序卡片 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 2. HNC21T程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 3. SINUMERIK 802S/C程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 47 工具和量具清單 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 4?? 8 零件評分表 任務(wù) 3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工 一、車孔 二、車孔時(shí)的質(zhì)量缺陷分析 一、零件加工分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工方案 四、選擇刀具和切削用量 五、填寫工藝文件 (表 4表 410) 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 任務(wù) 3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工 圖 47 套 (螺紋套筒加工 ) a)零件圖 b)立體圖 一、車孔 二
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