工藝管道安裝工程施工標準(存儲版)
【正文】 中斷，應(yīng)采取防裂措施。 3）無損檢測 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合 SH35012023的規(guī)定； b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標準如下： 1) 規(guī)定進行 100％超聲波檢測的焊接接頭 I級合格； 2) 局部進行超聲波檢測的焊接接頭 II級合格 c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭 I級合格。 ③ 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 ③ 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計算厚度不大于 10mm： c) 按評定合格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進行 100％表面無損檢測。 5）高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標記，單獨存放。 2) 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 三、管道的吹掃、清洗、試壓管道吹掃與清洗 1）一般規(guī)定： ① 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。 3）空氣吹掃 ① 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。 ③ 化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施： a) 公稱直徑小于或等于 300mm、試驗壓力小于或等于 ； b) 公稱直徑大于 300mm、試驗壓力等于或小于 MPa的管道系統(tǒng)： c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 ② 交工技術(shù)文件齊全。 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 5）化學清洗 ① 需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ② 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 ／ s。 2）波形補償器安裝 波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行： a) 按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm／ m。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗法。 2）熱處理 ① 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300℃ ～ 350℃ 保溫緩冷，并及時進行熱處理。抽檢數(shù)不得少于 20％，且不少于一處。 2）表面的質(zhì)量 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設(shè)計溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10％； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 △h 應(yīng)符合下列要求： 1) 100％射線檢測焊接接頭，其 △h≤1+ ，且不大于2mm； 2) 其余的焊接接頭 △h≤1+ ，且不大于 3mm。 ② 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 ④ 管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。管道焊接 1）一般規(guī)定 ① 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3）靜電接地的材料或零件 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。：（ 1）銘牌上的內(nèi)容；（ 2）制造依據(jù)的標準；（ 3）檢驗報告；（ 4）監(jiān)檢報告；（ 5）其它特殊要求。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg／ L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。閥門 1）鋼制通用閥門檢驗 ① 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 ⑨ 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 ⑤ 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。 3)管子缺陷修磨 管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。 不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼 .有色金屬避免與碳素鋼接觸。 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按 GB/T229 的規(guī)定進行補項試驗。三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標準：四、強制性標準條文 標準名稱： 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 標準名稱：《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SHJ518—2023強制性條文號： ， 標準名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012023 強制性條文號： ， ， 標準名稱：《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH353395 強制性條文號： ， 材料檢驗 管道組對安裝 管道焊接 管道檢驗 管
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