氧氣管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ,注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象出現(xiàn)，每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后用較大直徑焊條進(jìn)行下一層的焊接。重要的氧氣管段可采用氬弧焊打底的措施，個(gè)別情況下可采用外包帶或內(nèi)襯環(huán)的方法，由于這種方法施工比較困難，故只當(dāng)特殊需要時(shí)方采用。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。⑥不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。在采用熱加工方法加工坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。⑾管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。⑼法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。⑸管道安裝應(yīng)具備的條件：①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦交接手續(xù)。如電爐、加熱爐等周?chē)臻g，必須通過(guò)高溫地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施保護(hù)。氧氣管道宜布置在最上面，但供同一車(chē)間使用的氧、乙炔管道也允許同溝敷設(shè)，彼此間凈距不應(yīng)小于250mm。⑷架空氧氣管道如果是較長(zhǎng)距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。所有埋地氧氣管道及其管件均應(yīng)當(dāng)涂以防腐絕緣層，與其它管道和建筑物的間距也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。管道頂部距鐵路軌底距離不小于1m，并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，應(yīng)盡量減少套管內(nèi)的焊口。⑶注意事項(xiàng)①脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿著防護(hù)服進(jìn)行操作。在安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有被油類(lèi)污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行安裝。2．脫脂方法及注意事項(xiàng)：⑴管材脫脂①、管內(nèi)表面脫脂步驟：a、先將管子一端用木塞堵住，把脫脂溶劑從另一端灌入管內(nèi)，然后用木塞堵住管口。8．管路中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。若使用代用材料，必須有設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可通知。2．所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。7．法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。⑶非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳作為脫脂劑。③、安裝好后因污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂的管子，脫脂步驟如下：先將安裝好的管路卸成為無(wú)死端的單獨(dú)部分；然后向分卸為單獨(dú)部分的管內(nèi)充滿(mǎn)四氯化碳脫脂溶劑（安裝后管子的脫油工作嚴(yán)禁用其它溶劑）；隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗（氣流速度不小于15m/s）；最后將吹洗干凈的管路組裝好。所有脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再次被油脂污染。⑶管道通過(guò)鐵路或公路時(shí)其交叉角不應(yīng)小于45176。⑹氧氣管道閥門(mén)和附件，宜直接埋地，如設(shè)檢查井時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁其它管道直接穿過(guò)。對(duì)于3～10KV的架空輸電線則水平間距為3m，垂直間距最小為3m。允許和不燃管道共溝。⑺氧氣管道不宜敷設(shè)在車(chē)間高溫地區(qū)。如發(fā)現(xiàn)有被油類(lèi)污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。⑻管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。25水 平 管 道 平 直 度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立 管 鉛 垂 度5L‰，最大305．氧氣管道的焊接⑴焊前準(zhǔn)備①管道焊接前要進(jìn)行坡口加工，加工方法可采用機(jī)械法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。②管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，要考慮焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。④管道焊接時(shí)應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。管徑大于800mm的管子，應(yīng)采用雙面焊。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，禁止鍛接或補(bǔ)焊。⑶試壓前應(yīng)將不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、配件等，從管道上拆除，臨時(shí)裝上短管，管道上所有開(kāi)口應(yīng)進(jìn)行封閉；不宜連同管道一起試壓的設(shè)備應(yīng)加盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試
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