【正文】 環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。15埋 地177。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。安裝時應按預制順序號進行安裝。⑷管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。⑹廠區(qū)和車間的氧氣管道均應可靠接地，并在所有法蘭處裝設導電的跨接線。⑵如果受廠房高度等限制不能架空敷設時，可敷設在帶蓋的地溝內，這種地溝不應與其他溝道相通。⑶架空氧氣管道與高壓電線的間距，（如管道上不可走人時最小凈距可縮短至1m）。⑸禁止氧氣管道敷設在通行的地溝內；敷設在不通行的地溝內時，不通行地溝應以非燃燒體做蓋板，并嚴禁與其它溝道相通。⑵氧氣管道埋地敷設時，一般應鋪設20cm 厚的黃砂，在土質好的黃土上可不鋪設黃砂。⑤脫脂件應達到下列標準：用白色濾紙擦試表面，紙上不出現油漬，即可認為合格。管子內徑（mm）101520253240506580100溶劑用量（L/m）②、管子外表面脫脂可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天，通風處自然吹干。⑵材質為鋁合金的管道、管件及閥門，宜用工業(yè)酒精作為脫脂溶劑。6．按設計要求檢驗、調整安全閥的開啟壓力。產品說明書所示材質、規(guī)格、技術參數應和國家或部頒標準一致。3．管材及附件外觀檢驗應無缺陷。9．石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質應與設計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。b、把管子放平，停留10～15min，在此時間內把管子翻動3～4次。⑵管路附件與墊片的脫脂①閥件脫脂時，應將墊片拆卸成閥件浸沒在裝有溶劑的密閉容器內浸泡5～10min，然后取出進行干燥，直到無氣味為止。②脫脂劑應貯存在干燥和清涼處，防止與強酸、強堿接觸。套管間隙最少20mm，填以浸過瀝青的麻絲。⑺含濕氧氣管道應敷設在冰凍線以下，如敷設在凍土層內時，應有防凍措施。3．車間內氧氣管道敷設⑴車間內氧氣管道一般均應沿墻或柱子架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修，盡量不檔窗戶。地溝內應填滿砂子，在適當地方設通風管排到室外去。⑻安裝在柱子上的減壓器、閥門等氧氣管道附件，一般設在通風的金屬保護箱內，金屬箱可布置在柱子的側面或正面。②與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。法蘭螺栓孔應跨中安裝。但全長允許偏差均為10mm。②坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。焊接材料必須按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風要良好，干燥清潔。⑤在室外露天作業(yè),當遇有雨、雪、大霧、六級以上大風等情況時，不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗電流，更不準在法蘭密封面上引弧，并應防止電弧擦傷母材。⑶焊接檢驗①工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進行檢查驗收，不合格者不得使用。項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1+,且不大于4mm咬 邊,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm錯 邊,且不應大于2mm未 焊 滿不 允 許注：t為壁厚（mm）⑷焊縫的返修當焊縫的內部和外表及影響區(qū)產生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時，應予以返修。水壓試驗前應檢查管道支架是否牢固。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。試驗時，升至嚴密性試驗規(guī)定壓力，所有焊接口處涂肥皂水檢查，并觀測12個小時，如無缺陷且漏氣率符合下列要求時，則認為