【正文】 試驗時，升至嚴密性試驗規(guī)定壓力，所有焊接口處涂肥皂水檢查，并觀測12個小時，如無缺陷且漏氣率符合下列要求時，則認為試驗合格。水壓試驗前應檢查管道支架是否牢固。⑶焊接檢驗①工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進行檢查驗收，不合格者不得使用。焊接材料必須按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風要良好，干燥清潔。②坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。法蘭螺栓孔應跨中安裝。⑻安裝在柱子上的減壓器、閥門等氧氣管道附件，一般設在通風的金屬保護箱內，金屬箱可布置在柱子的側面或正面。3．車間內氧氣管道敷設⑴車間內氧氣管道一般均應沿墻或柱子架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修，盡量不檔窗戶。套管間隙最少20mm，填以浸過瀝青的麻絲。⑵管路附件與墊片的脫脂①閥件脫脂時，應將墊片拆卸成閥件浸沒在裝有溶劑的密閉容器內浸泡5～10min，然后取出進行干燥，直到無氣味為止。9．石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質應與設計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。產(chǎn)品說明書所示材質、規(guī)格、技術參數(shù)應和國家或部頒標準一致。⑵材質為鋁合金的管道、管件及閥門，宜用工業(yè)酒精作為脫脂溶劑。⑤脫脂件應達到下列標準：用白色濾紙擦試表面，紙上不出現(xiàn)油漬，即可認為合格。⑸禁止氧氣管道敷設在通行的地溝內；敷設在不通行的地溝內時，不通行地溝應以非燃燒體做蓋板，并嚴禁與其它溝道相通。⑵如果受廠房高度等限制不能架空敷設時，可敷設在帶蓋的地溝內，這種地溝不應與其他溝道相通。⑷管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。⑤環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊。③所有管道焊口都應作外觀檢查，在設計沒有規(guī)定的情況下，抽焊口總數(shù)的5%進行無損探傷檢查（超聲波或射線）。⑺管道試驗壓力應按設計規(guī)定或GB50235規(guī)定執(zhí)行，當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。⑵吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。6．氧氣管道試壓⑴氧氣管道試壓時，使用的試驗介質都應是無油的，水泵必須除油，空氣應采用無潤滑空氣壓縮機壓縮。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。如為碳鋼管采用電焊或氣焊，不銹鋼管采用電焊或氬弧焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外177。⑹法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。⑸車間內氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數(shù)采取干管架空平行敷設，氧氣管道在下面，乙炔管道在上面，其間距不小于250mm。⑵不應將氧氣管道和燃油管道敷設在同一支架上。三、管道安裝1．管道埋地敷設⑴廠區(qū)管道可以直接敷設在土內，也可以地溝敷設。e、將脫脂并吹干的管子兩端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。4．閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，并適當處理，處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。d、使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、水分并清潔的壓縮空氣吹干；使用二氯乙烷溶劑時，應采用氮氣將管內壁吹干，一