【正文】 直吹到?jīng)]有溶劑氣味時為止，并繼續(xù)放置24小時以上。④脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。直徑小于150mm的氧氣管道，可以敷設(shè)在口徑較大的煤氣管道上，但在支架處的煤氣管道應(yīng)焊加強(qiáng)墊板。⑷氧氣管道穿樓板、墻壁時應(yīng)有套管，間隙為10mm左右，套管內(nèi)不得有焊縫。③管子、管件、閥門及附件等，已脫脂完畢。⒀安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，⒁管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。⑵焊接工藝要求①管路焊接時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)用不同的焊接方法。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。在同一位置上返修不得超過三次。②液壓試驗(yàn)時，升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力不降，無破壞，無變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。⑶氧氣管道吹掃須用不含油的空氣或氮?dú)?，氣體流速不應(yīng)小于20m/s，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在出口設(shè)置貼白布或涂白漆的木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、清塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為吹掃合格。⑻試壓步驟及檢驗(yàn)方法：①當(dāng)以空氣作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，要考慮安全措施。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，禁止鍛接或補(bǔ)焊。④管道焊接時應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。允許和不燃管道共溝。⑹氧氣管道閥門和附件，宜直接埋地，如設(shè)檢查井時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁其它管道直接穿過。所有脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再次被油脂污染。⑶非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳作為脫脂劑。2．所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。8．管路中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。在安裝過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行安裝。管道頂部距鐵路軌底距離不小于1m，并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，應(yīng)盡量減少套管內(nèi)的焊口。⑷架空氧氣管道如果是較長距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。如電爐、加熱爐等周圍空間，必須通過高溫地區(qū)時，應(yīng)采取隔熱措施保護(hù)。⑼法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。在采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。在多層焊接過程中應(yīng)采用短弧焊接,第一層焊道要用小直徑焊條,注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象出現(xiàn)，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后用較大直徑焊條進(jìn)行下一層的焊接。⑷管道試壓前，不應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫；埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進(jìn)行檢查。③強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。④，平均每小時漏氣率小于1%；，平均漏氣率小于5%。⑸試驗(yàn)時應(yīng)裝兩支經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。組對前應(yīng)對坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或本工藝中的規(guī)定。焊材使用前按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干處理，烘干溫度按說明書或下圖規(guī)定進(jìn)行，對含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度可提高到攝氏450度，升溫與降溫過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。坡 口 型 式間　隙b(mm)鈍　邊p(mm)坡口角度α(176。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。4．氧氣管道的安裝⑴氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管道相互連接時不要強(qiáng)力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。一般應(yīng)用獨(dú)立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架。⑷氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹇竦胤笤O(shè)時，它們之間距離不應(yīng)小于250mm。金屬墊片、法蘭等脫脂方法相同。二、管材及管件的脫脂處理凡用于輸送氧氣的管材、管件都必須徹底脫脂，在進(jìn)行脫脂前，先對管材、附件清掃除銹。1．管材、閥門、法蘭、螺栓墊圈等其它管道附件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。⑴材質(zhì)為碳素鋼、不銹