氧氣管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 其順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次吹掃，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。⑵管道試壓應(yīng)全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，,確認(rèn)焊縫合格后,方可進(jìn)行開(kāi)孔。⑥多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10～20mm，起弧與熄弧的焊接接頭應(yīng)重迭5～10mm，管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。兩種材質(zhì)不同的管子焊接時(shí)，更要注意選擇焊接方法。④對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，且不宜大于2mm。20室 內(nèi)177。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑺管道預(yù)制應(yīng)按單線圖施行，應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。⑶不銹鋼管架在碳鋼支架上時(shí)，其接觸面處必須襯以非金屬墊板，以防管皮摩擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。從干管引出分支管的方式，一般可以從干管的橫向開(kāi)三通接出。 、乙炔管道不能保持表中要求值時(shí)，可在導(dǎo)線外加鋼套管或絕緣膠套管。禁止針氧氣管道與架空輸電線路敷設(shè)在同一支柱或支架上（不包括氧氣管道專(zhuān)用的導(dǎo)電線路）。但不允許一同敷設(shè)在通行地溝、半通行地溝、和不通行地溝內(nèi)。埋地深度可根據(jù)地面上載荷決定。④鍛制銅墊、鋁墊等，經(jīng)退火處理后可不再脫脂。管子內(nèi)壁脫脂時(shí)，溶劑用量按管內(nèi)徑和長(zhǎng)度，參考下表數(shù)據(jù)確定。⑴材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門(mén)，宜用工業(yè)用四氯化碳作為脫脂用的溶劑。5．閥讓安裝有應(yīng)以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用無(wú)油肥皂水檢查，10min內(nèi)不降壓、不滲漏為合格。1．管材、閥門(mén)、法蘭、螺栓墊圈等其它管道附件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證。有重皮和裂縫的管材一律不得使用。二、管材及管件的脫脂處理凡用于輸送氧氣的管材、管件都必須徹底脫脂，在進(jìn)行脫脂前，先對(duì)管材、附件清掃除銹。c、將管內(nèi)溶劑放出（此溶劑可繼續(xù)使用）。金屬墊片、法蘭等脫脂方法相同。③使用溶劑時(shí)，禁止將其灑在地板上。⑷氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹇竦胤笤O(shè)時(shí)，它們之間距離不應(yīng)小于250mm。2．氧氣管道架空敷設(shè)⑴氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在鋼柱或混凝土的支架上，也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火建筑外墻架空敷設(shè)。一般應(yīng)用獨(dú)立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架。⑶，在最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)集水器排水管。4．氧氣管道的安裝⑴氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管道相互連接時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。 鋼板尺 200 a⑿當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。坡 口 型 式間 隙b(mm)鈍 邊p(mm)坡口角度α(176。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。焊材使用前按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度按說(shuō)明書(shū)或下圖規(guī)定進(jìn)行，對(duì)含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度可提高到攝氏450度，升溫與降溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。焊接時(shí)采取合理的施焊方法和施焊順序。組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或本工藝中的規(guī)定。返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。⑸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝兩支經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。④，平均每小時(shí)漏氣率小于1%；，平均漏氣率小于5%。③強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。⑷管道試壓前，不應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫；埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。在多層焊接過(guò)程中應(yīng)采用短弧焊接,第一層焊道要用小直徑焊條
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