工藝培訓(xùn)(絞纜)工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 調(diào)整好模具位置，對(duì)壓模進(jìn)行校正 線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理 成纜的缺陷及預(yù)防 成纜缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 扇形絕緣線芯翻身 預(yù)扭角度不符要求 預(yù)扭壓輪未壓緊并線模過(guò)大 放線盤上的線芯排線翻身 、線芯大 ， 分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身 調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離 生產(chǎn)前將預(yù)扭壓輪壓緊并根據(jù)線徑調(diào)整并線模 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角 ， 線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要注意線芯進(jìn)入壓模角度 絕緣線芯上錯(cuò)或排列錯(cuò)誤 操作員工粗心，搞錯(cuò) 注意檢查，正確操作 成纜節(jié)距不合要求 絞籠交換齒輪不正確或牽引節(jié)距檔位不正確 纜芯在牽引上打滑 按工藝要求正確調(diào)整齒輪和檔位 將纜芯在牽引輪上多繞幾圈或者適當(dāng)增大履帶牽引的氣壓 導(dǎo)線被拉斷拉細(xì) 放線或收線張力過(guò)大 導(dǎo)輪夾線 絕緣線芯外徑不均或有鼓包 導(dǎo)線接頭不牢 調(diào)整張力 更換損壞的導(dǎo)輪 注意檢查絕緣線芯的質(zhì)量 提高接頭質(zhì)量 成纜圓度超出允許范圍 壓模過(guò)大 線芯進(jìn)模角度不合適 填充不滿 選用合適的壓模 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角 調(diào)整填充結(jié)構(gòu)和填充材料尺寸 ,合理填充 成纜的缺陷及預(yù)防 成纜缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 成纜外徑不均勻 成纜節(jié)距偏大 繞包帶夾雜 ， 繞包質(zhì)量不良 填充蹦跳過(guò)多 ， 效果不佳 調(diào)整設(shè)備 ， 按工藝要求節(jié)距生產(chǎn) 修理包帶接頭及不良處 ， 注意包帶質(zhì)量 注意控制填充位置 成纜后電纜蛇形 放線張力不均勻 成纜節(jié)距不當(dāng) 收線排線亂壓成蛇形 調(diào)整好放線張力 按工藝要求調(diào)節(jié)節(jié)距 注意排線緊密整齊 繞包帶間隙或重疊率不合格 包帶寬度不對(duì) 起停車時(shí)，間隙或搭蓋變化 繞包節(jié)距錯(cuò)誤 更換包帶 注意起停車時(shí)的繞包質(zhì)量 調(diào)整包帶節(jié)距 繞包帶斷裂 收線導(dǎo)輪直徑過(guò)小 繞包太緊 包帶質(zhì)量不良 調(diào)整收線導(dǎo)輪的尺寸 調(diào)整繞包張力 檢查包帶質(zhì)量 ,更換不良包帶 包帶起皺張口 張力太大或太小 繞包角度太小 收線過(guò)輪直徑小 調(diào)整張力 調(diào)整繞包角度 選用尺寸合適的收線輪 游標(biāo)卡尺 最小刻（精）度為 讀數(shù)： 讀數(shù)： 讀數(shù)： 。
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