工藝培訓(xùn)(絞纜)工藝(文件)
【正文】 ? 實(shí)時(shí)監(jiān)察，記錄異常情況 絞纜工序自檢 ? 外觀 ? 外形圓整 ? 無油條形 ? 填充飽滿合適 ? 色譜無錯(cuò)位 ? 檢查和記錄 ? 實(shí)時(shí)監(jiān)察，記錄異常情況 成纜的質(zhì)量控制 ? 開車前的質(zhì)量控制 ? 1） 在未裝夾線芯前 ， 應(yīng)根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢的要求 ， 檢查設(shè)備重要部位的情況 。 一般為紅 、 黃 、 綠 、 藍(lán) 、 黑順序或 0、 3順序排列 。 ? 2） 低速啟動(dòng)設(shè)備 （ 3m/min） ， 運(yùn)行一定長度 ， 停車后檢查節(jié)距 、 絞向等 。 ? 4） 成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量 ， 并在工藝控制范圍內(nèi) （ 177。 對(duì)于小電纜其接頭應(yīng)對(duì)其他線芯進(jìn)行短路連接 ， 對(duì)于大電纜分頭長度不超過 1m。 ? 2） 對(duì)每盤纜芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求 ，并按指定地點(diǎn)擺放 。 成纜的缺陷及預(yù)防 成纜缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 線芯絕緣損傷 線芯下盤后運(yùn)輸過程中機(jī)械損傷 成纜操作不當(dāng)扭傷 扇形角翻轉(zhuǎn) ,預(yù)扭壓輪損傷 放線盤線嘴 、 導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 絕緣外徑粗 ， 在導(dǎo)線?；蝾A(yù)扭輪處帶傷 放線盤導(dǎo)線輪卡死 放線張力大 ， 導(dǎo)線輪中拉傷 配模過小或壓模中心沒有對(duì)正 絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣 存放、搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰撞 按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和產(chǎn)品生產(chǎn) 預(yù)扭要適當(dāng) 定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)維修或更換線嘴、分線板、壓模 生產(chǎn)前要對(duì)線芯外徑進(jìn)行核查，生產(chǎn)中要隨時(shí)注意線芯質(zhì)量 設(shè)備點(diǎn)檢中要對(duì)導(dǎo)輪的完好性和靈活性進(jìn)行檢查 在開始的低速生產(chǎn)中檢查放線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)放線張力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 嚴(yán)格按工藝參數(shù)選配模具，生產(chǎn)前調(diào)整好模具位置，對(duì)壓模進(jìn)行校正 線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理 成纜的缺陷及預(yù)防 成纜缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 扇形絕緣線芯翻身 預(yù)扭角度不符要求 預(yù)扭壓輪未壓緊并線模過大 放線盤上的線芯排線翻身 、線芯大 ， 分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身 調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離 生產(chǎn)前將預(yù)扭壓輪壓緊并根據(jù)線徑調(diào)整并線模 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角 ， 線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要注意線芯進(jìn)入壓模角度 絕緣線芯上錯(cuò)或排列錯(cuò)誤 操作員工粗心，搞錯(cuò) 注意檢查，正確操作 成纜節(jié)距不合要求 絞籠交換齒輪不正確或牽引節(jié)距檔位
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