smt清洗工藝培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 1MΩ～ 18MΩ的純水。由于使用水為清洗主要材料，所以在使用中必須注意以下幾點： ? ① 水質(zhì)要保證達標(biāo)，不能在清洗過程中因水質(zhì)問題而引入新的污染。同時，清洗效果與印制板的裝聯(lián)密度也有一定的相關(guān)性。采用這種工藝時，常加入適當(dāng)中和劑，以便更有效地去除可溶于水的助焊劑剩余物和其它污染物。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保意義及作用。 ? ③ 可以清洗其它方法達不到的部位，例如，可清洗不便拆開的配件的縫隙處。在空化現(xiàn)象中，氣泡閉合時形成約 1000個大氣壓力的瞬時高壓，就像一連串的小“爆炸”，不斷地轟擊被清洗物表面，并可對被清洗物的細(xì)孔、凹位或其它隱蔽處進行轟擊，使被清洗物表面及縫隙中的污染物迅速剝落。 ? ② 超聲波發(fā)生器。目前大多數(shù)超聲波清洗機用的是壓電式換能器，一般由兩片壓電陶瓷晶片組成。圖 78所示是全自動超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)圖。向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。 ? ④ 超聲波清洗機加入清洗劑。 ? ⑥ 超聲波清洗機開機。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。 ? ⑨ 超聲波清洗機清洗劑的處理。 ? ② 超聲波清洗機嚴(yán)禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得閉合超聲波開關(guān)。 ? ⑥ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。當(dāng)頻率為 28kHz時使用 10mm以上的網(wǎng)眼為好。 ? ⑧ 清洗籠的使用。 ? ④ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免換能器晶片受損?？膳渲脙λ芭c清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用以降低成本。取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干。 ? ⑦ 超聲波清洗機停機。 ? ⑤ 超聲波清洗機零件擺放。啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋☉?yīng)為 60℃ 左右）。參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通 380V電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。換能器單元的間距，對于頻率 20kHz的超聲波一般在 5～ 10mm為佳。一般來說，由于清洗負(fù)載變動較小，可以不要求復(fù)雜的頻率自動跟蹤電路。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜連結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。 ? ? 超聲波清洗的基本原理是“空化效應(yīng)”，當(dāng)高于 20kHz的高頻超聲波通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使清洗液流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合 (熄滅 )。 ? 在生產(chǎn)實踐中，還具有以下優(yōu)點： ? ① 不損壞被清洗物表面。超聲波清洗不受清洗件表面形狀限止，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。一種是采用皂化劑的水溶液，在 60℃ ～ 70℃ 的溫度下，皂化劑和松香型助焊劑剩余物反應(yīng)，形成可溶于水的脂肪酸鹽 (皂 )，然后用連續(xù)的水漂洗去除皂化反應(yīng)產(chǎn)物。 ? ③ 針對焊劑、焊料不同，可選用皂化水洗、純水洗。清洗廢水如果達不到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)過污水處理達標(biāo)后才能進行排放。具體要求是： ? （ 1）預(yù)洗和清洗可用軟化水，或使用軟化水配制成清洗液。 ? （ 3）在線式多槽清洗機。水清洗設(shè)備分為以下三類： ? （ 1）批次式水清洗設(shè)備。 ? ② 配方組成自由度大，清洗范圍廣，對極性和非極性污染物都有良好的清洗效果。水清洗技術(shù)是替代 CFC清洗SMA的有效途徑。在水中加入堿性化學(xué)物質(zhì)。這些都是為了進一步強化清洗作用。要清洗的組件先進行傾斜
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