【正文】 過程中，軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度的現(xiàn)象稱為前滑現(xiàn)象。因此要求板坯的上料節(jié)奏必須跟得上裝鋼的節(jié)奏。 板坯熱送熱裝，提高了板坯裝鋼溫度，從而可以明顯減少在爐時(shí)間，但是如果上料工序、軋制工序不能同時(shí)匹配時(shí)，熱送熱裝對(duì)于縮短在爐時(shí)間的成效就不明顯，只對(duì)溫度均勻性有用。然后經(jīng)過 E1和 R1進(jìn)行軋制，再經(jīng)過 E2和 R2的聯(lián)合軋制。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－寬度控制中間坯溫度控制 中間坯的溫度控制包括兩個(gè)方面，一是鋼和鋼之間平均 RT2溫度的控制，二是溫度均勻性的控制。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－負(fù)荷分配 主要有壓下率和軋制力的相對(duì)化或絕對(duì)化四種負(fù)荷分配方式。布置 ,通過兩輥沿相反方向的對(duì)稱移動(dòng) ,可獲得從中凹到中凸連續(xù)變化的輥縫形狀。在計(jì)算的過程中，板型控制模型還會(huì)考慮軋輥的熱脹冷縮情況和軋輥的磨削情況，使得設(shè)定計(jì)算更加精確。沿寬度方向的溫度均勻性將影響金屬沿寬度方向的延伸率，延伸不均勢(shì)必會(huì)造成軋制的不穩(wěn)定。對(duì)于薄規(guī)格帶鋼來(lái)說，穩(wěn)定性就會(huì)降低。工作輥冷卻水直接影響到軋輥表面氧化膜的生成，水量影響氧化膜的生成速度及厚度，冷卻噴嘴布置的均勻性影響輥身氧化膜的均勻性，這樣將影響軋輥表面質(zhì)量，影響軋輥同軋件接觸時(shí)的摩擦系數(shù)?；钐讬C(jī)構(gòu)設(shè)置的第二個(gè)目的就是作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行帶鋼恒定小張力控制，以避免拉剛，堆鋼現(xiàn)象，盡可能減小各機(jī)架之間和各功能之間通過帶鋼張力的變化而產(chǎn)生的耦合和干擾。 根據(jù)延伸率與壓下量成正比的原理，輥縫小的一側(cè)金屬的延伸要大于輥縫大的一側(cè)。而后三架的糾偏只能糾正浪型，而對(duì)跑偏無(wú)任何調(diào)整作用。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－卷取溫度控制 通常層流冷卻的開閥組數(shù)和冷卻密度由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)卷取溫度和冷卻策略設(shè)定。位置壓力位置位置 壓下輥在卷取過程中，起到穩(wěn)定帶鋼、防止甩尾的作用，在卷取中對(duì)防止帶鋼出現(xiàn)塔形有積極的作用，特別是對(duì)中厚規(guī)格、強(qiáng)度較高的鋼種作用更為明顯。（ 3）如果當(dāng)張力已經(jīng)通過卷筒建立起來(lái)，帶鋼仍然在最后一架活動(dòng)精軋機(jī)架中時(shí)，速度參數(shù)值就會(huì)由超前速度值變?yōu)橥剿俣戎怠＃?4）最后，當(dāng)帶鋼尾部離開夾送輥時(shí)，卷取的張力由助卷輥和卷筒保持，此時(shí)助卷輥是以一個(gè)滯后速度來(lái)和卷筒維持張力的。帶鋼頭部鋼通過 1st 助卷輥時(shí)， 1st 助卷輥就切換到壓力控制以保證第一圈卷緊。帶鋼頭部到達(dá)最后一個(gè)助卷輥時(shí)，2nd 和 3rd 助卷輥的動(dòng)作與 1st 助卷輥相同。（ 2）當(dāng)帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)后，夾送輥超前速度取消，速度降低，當(dāng)開始卷取時(shí)，卷筒的參數(shù)值會(huì)加快超前速度來(lái)保證夾送輥和卷筒之間帶鋼的張力。每段輥道的超前值都不同。當(dāng)帶鋼頭部咬入夾送輥的時(shí)候，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)或傳動(dòng)側(cè)單側(cè)的位置設(shè)定為板寬的 1/2＋偏移量，此側(cè)轉(zhuǎn)為位置控制，另一側(cè)導(dǎo)板為板寬的 1/2＋偏移量＋磨損值，此側(cè)側(cè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)為位置控制下的壓力控制，以保證鋼卷邊部平直。 所謂的前饋控制就是二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼出精軋后的實(shí)際速度、實(shí)際厚度、實(shí)際終軋溫度，在考慮水溫及每組集管水量的前提下計(jì)算達(dá)到卷取溫度所需要的水量。而在后三架，帶鋼厚度已經(jīng)很薄，兩側(cè)金屬流動(dòng)相差很大時(shí)相差的部分會(huì)促使形成浪型，而很難改變帶鋼的跑偏。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制 所謂 糾偏控制 ，是指糾正帶鋼在精軋機(jī)組軋制時(shí)發(fā)生的跑偏現(xiàn)象。 活套機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一個(gè)目的就是作為套量檢測(cè)裝置對(duì)機(jī)架之間的活套量進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，并通過主傳動(dòng)速度系統(tǒng)的調(diào)節(jié)保持套量恒定，保證連軋過程穩(wěn)定進(jìn)行。但是面積較大時(shí)，就會(huì)影響軋制到軋制的穩(wěn)定性。 輥縫冷卻直接作用在軋件上的工藝水有 F1F4的輥縫水、 F1F6的機(jī)架間冷卻水、 F5F7的除塵水以及 F1F7前的逆噴水，其中輥縫水和機(jī)架間冷卻水冷卻造成的溫降較大。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－終軋溫度控制軋制穩(wěn)定性控制 精軋區(qū)域的工藝水有精除鱗水和精軋機(jī)架上的各種直接冷卻水，主要是影響軋件的溫度降低和軋件沿寬度方向上的溫度均勻性，從而影響軋制的穩(wěn)定性。在設(shè)定的過程中，模型同時(shí)考慮各個(gè)機(jī)架允許的凸度改變量，以避免出現(xiàn)板型問題。其輥身曲線呈 S 型。制定軋制規(guī)程的中心問題是 合理分配各機(jī)架的壓下量、確定各機(jī)架實(shí)際軋出厚度 ，即負(fù)荷分配。同樣，在 SSP出口，板坯頭部嚴(yán)重超窄，這就是所謂的 SSP失寬現(xiàn)象。其中，SSP承受了主要的減寬任務(wù)，而 E E2僅僅是進(jìn)行消化板坯經(jīng)過平輥軋制產(chǎn)生的寬展，即進(jìn)行限寬作用，同時(shí)也是寬度精度控制的主要設(shè)備。在爐時(shí)間的長(zhǎng)短與傳熱方式及邊界條件有關(guān)，也就是說與加熱爐的爐內(nèi)溫度輻射、爐氣流場(chǎng)、板坯自身有關(guān)。由于板坯的寬度規(guī)格在發(fā)生變化，具備裝鋼條件時(shí)，不同寬度規(guī)格板坯要求的間隔時(shí)間不同，這與裝鋼板坯寬度規(guī)格和出鋼板坯寬度規(guī)格的銜接有關(guān)。熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念－寬展l 前滑和后滑 實(shí)踐證明，在軋制過程中軋件在高度方向受到壓縮的金屬，一部分縱向流動(dòng)，使軋件形成延伸，而另一部分金屬橫向流動(dòng)，使軋件形成寬展。缺點(diǎn)：屈強(qiáng)比太高、深沖性能差，不適合做汽車覆蓋件等零件。 IF鋼的典型性能特點(diǎn)是無(wú)時(shí)效和具有良好的深沖性能。主要用于建筑結(jié)構(gòu)，工業(yè)廠房，低壓鍋爐，低、中壓化工容器，油罐，管道， 起重機(jī)，拖拉機(jī)，車輛及對(duì)強(qiáng)度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu)。 用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。用于軋制薄板和 盤條。根據(jù)含合金總量的多少，合金鋼又分低合金鋼 (合金總量 ≤5%)；中合金鋼 (合金總量 ~%)。l ： (a)碳素工具鋼； (b)合金工具鋼； (c)高速工具鋼。熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－常見鋼種介紹l 結(jié)構(gòu)鋼： 制造金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)器設(shè)備的碳鋼和合金鋼，總稱為結(jié)構(gòu)鋼。 Q215，強(qiáng)度稍高于 Q195鋼，用途與 Q195大體相同。應(yīng)用不如 Q235廣泛，主要 用作鉚接與檢接結(jié)構(gòu)。 Q420鋼，強(qiáng)度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。而一般的鋼種，當(dāng)強(qiáng)度提高后伸長(zhǎng)率將線性下降，從而造成汽車廠沖壓開裂和回彈較大等問題。 BH較好的解決了這一問題。而軋件進(jìn)入軋輥的速度小于軋輥在該處線速度的水平分量的現(xiàn)象稱為后滑現(xiàn)象熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念－前滑和后滑熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念－鋼的組織變化熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念－鋼的組織變化熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念－鋼的組織變化熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過