熱軋工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝熱軋工藝基礎(chǔ)－加熱工藝1 加熱能力 加熱爐是熱連軋生產(chǎn)線非常關(guān)鍵的工藝設(shè)備，不僅要滿足軋機(jī)的生產(chǎn)能力，還要保證板坯的溫度均勻性。熱軋工藝基礎(chǔ)－加熱工藝2）軋線能力 熱連軋機(jī)對于不同寬度規(guī)格的板帶，軋制能力也有不同。 4）板坯長度 板坯長度變化也會影響加熱爐的加熱能力，爐底強(qiáng)度是體現(xiàn)加熱能力的一個重要指標(biāo)，為單位面積上的板坯重量。 R R2每一個道次軋制后，其后面的寬度測量儀表將板坯的寬度數(shù)據(jù)測量并轉(zhuǎn)發(fā)給二級，二級系統(tǒng)根據(jù)這個現(xiàn)場的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行寬度控制的修正，最終達(dá)到寬度精度控制的目的 。 R2出口高溫計RT2實(shí)測溫度板坯出爐溫度 粗軋溫降軋制節(jié)奏 軋制速度 道次除鱗 長度方向上的溫度均勻性也很重要，一方面，精軋機(jī)組為保證終軋溫度在全長度上的均勻性需要在板坯頭、尾溫度低的部分加大軋制速度，過大的溫差會大大增加精軋機(jī)的負(fù)荷；另一方面，控制系統(tǒng)只采集中間坯頭（或尾）部一小段長度的溫度而不是全長的平均溫度來參與精軋計算和設(shè)定，如果頭、尾部溫度過低就會使精軋的計算和設(shè)定偏差過大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品尺寸精度和軋制的穩(wěn)定性。各機(jī)架可以全是相對的 , 相對和絕對混合用的 ,但不能全是絕對的。 另一種板形控制系統(tǒng)為 PC系統(tǒng)，就是工作輥的軸線相互交叉成很小的角度。影響因素有： 中間坯板凸度 目標(biāo)凸度的選擇 人工干預(yù) 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－板形控制終軋溫度控制 溫度模型分別計算帶鋼長度方向上各段的溫度，根據(jù) R2出口的實(shí)測溫度，計算精軋入口開軋溫度。 精除鱗機(jī)位于精軋機(jī)組前，負(fù)責(zé)在板坯進(jìn)入精軋機(jī)組軋制之前，用高壓水除去中間坯表面的氧化鐵皮，同時導(dǎo)致中間坯溫度降低。由于輥縫水造成的溫降較大，那么其均勻性比較重要。沿輥身摩擦系數(shù)的不均勻勢必會影響軋制狀態(tài)的穩(wěn)定。它與活套的套量大小無關(guān)。而當(dāng)兩側(cè)金屬延伸存在差異時，不同厚度的帶鋼會有不同的表現(xiàn)。 帶鋼出精軋機(jī)中心線偏移曲線單邊浪熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制卷取溫度控制 精軋軋制后的帶鋼，通過層流冷卻的冷卻，達(dá)到要求的卷取溫度。一般有以下四種冷卻策略。 壓下輥氣缸銷子銷子熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝塔形控制 張力及速度控制 卷取區(qū)域的張力速度控制主要包括：輥道的速度控制、夾送輥的速度及壓力控制、助卷輥速度控制、卷筒速度控制等。（ 4）當(dāng)帶鋼離開最后一架精軋機(jī)架的前一架機(jī)架時，參數(shù)值就會由同步速度變?yōu)闇笏俣葋碚{(diào)節(jié)輸出輥道和卷取機(jī)之間的張力保持帶鋼拉緊。 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝 卷取區(qū)域的踏步控制是指助卷輥對帶鋼帶鋼頭部的一種控制方式。其余助卷輥依次動作直到卷筒帶載張力成功建立，此后切換到位置控制助卷輥打開。帶鋼頭部進(jìn)入第一個助卷輥，如果檢測到壓力沖擊，控制閉環(huán)就會從位置環(huán)切到壓力環(huán)，否則保持當(dāng)前位置。助卷輥和卷筒各以一個超前速度運(yùn)行。 p 輸出輥道的速度制度 （ 1）如果在輸出輥道上沒有帶鋼，所有輥道的速度都會設(shè)定為最后一架精軋機(jī)的速度加上一個超前值。在板帶進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前，側(cè)導(dǎo)板開口度＝板帶寬度＋偏移量＋側(cè)導(dǎo)板磨損值；當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板時，側(cè)導(dǎo)板開口度快速設(shè)定為板寬＋偏移量的 1/2。 卷取溫度控制策略為前饋控制＋反饋控制。 如果在前三架出現(xiàn)了浪型，就只能說明跑偏已經(jīng)到了非常嚴(yán)重的程度。厚規(guī)格板帶軋制時張力應(yīng)較小，但是由于板帶越厚，使板帶彎曲的力就越大，如果活套液壓缸的力不足以將板帶撐起來建立張力，就會導(dǎo)致實(shí)際張力達(dá)不到設(shè)定張力，活套來回擺動，不能形成穩(wěn)定的閉環(huán)控制。在帶鋼的實(shí)際軋制過程中，穿帶時主傳動速度總是不可避免的產(chǎn)生動態(tài)速降，在穩(wěn)定軋制階段又總是存在各種各樣的速度擾動，因此不可能始終保持各機(jī)架間的速度比例關(guān)系，即所謂秒流量平衡關(guān)系。機(jī)架間冷卻水的均勻性同樣重要，由于布置噴嘴較多，單個噴嘴的丟失、堵塞問題不大。 除鱗速度 ，除鱗運(yùn)行速度越高，中間坯在除鱗箱中停留的時間越短，溫降就越小。溫度模型還會根據(jù)中間坯溫度的分布，預(yù)先給定一個精軋的加速度，從而提高帶鋼全長的終軋溫度的命中率。熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－板形控制 板型的控制最終是通過竄輥和彎輥來實(shí)現(xiàn)的，板型控制模型用成品目標(biāo)凸度和來料凸度計算得到精軋各個機(jī)架需要達(dá)到的凸度，并由此計算每個機(jī)架的竄輥和彎輥值。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－負(fù)荷分配板型控制 板型控制系統(tǒng)由連續(xù)可變凸度工作輥 CVC和工作輥彎輥系統(tǒng)共同組成。這一系列的軋制過程，是按照所設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行的。板坯尾部通過輥縫時的非穩(wěn)定軋制與此類似。 熱軋工藝基礎(chǔ)－加熱工藝熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝中間坯鐮刀彎控制 原料板坯兩側(cè)厚度差 板坯兩側(cè)溫度不均 粗軋區(qū)設(shè)備對中偏差 人為調(diào)整輥縫偏差 中間坯是指板坯經(jīng)粗軋機(jī)組往復(fù)軋制后的產(chǎn)品，鐮刀彎是由于板坯兩側(cè)金屬延伸不均產(chǎn)生的現(xiàn)象，中間坯的鐮刀彎缺陷會不利于精軋軋制穩(wěn)定性， 溫度 OSDS熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯鐮刀彎控制寬度控制負(fù)荷分配 我廠的寬度控制是靠定寬壓力機(jī)（簡稱 SSP）和立輥軋機(jī)（ E E2）共同完成的。3）在爐時間 在爐時間是板坯加熱到要求的出爐溫度，和要求的溫度均勻性所用的時間。 目前一般將熱軋廠房與煉鋼廠房相接，從連鑄機(jī)出來的板坯通過輥道方式直接輸送到加熱爐區(qū)，向加熱爐供應(yīng)板坯稱之為上料。l 在習(xí)慣上，通常將軋件在寬度方向線尺寸的變化，即絕對寬展直接稱為寬展。l 超細(xì)晶鋼優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、疲勞強(qiáng)度高、韌性好、韌 脆轉(zhuǎn)變溫度低，適合對強(qiáng)度要求高的低溫環(huán)境。熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－常用鋼的牌號、性能和用途l IF鋼： IF(Interstitial Free)鋼，又稱無間隙原子鋼，是在超低碳鋼中加入一定量的 Ti、 Nb使鋼中的 C、 N原子完全被固定成碳氮化合物，而鋼中無間隙原子存在。 Q295鋼，鋼中只含有極少量的合金元素，強(qiáng)度不高，但有良好的塑性、冷彎、焊接 及耐蝕性能。 大量用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。 熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－常見鋼種介紹(一 )各牌號 碳素
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