【正文】 采用踏步控制對帶鋼的速度也有一定的要求，一般情況，當帶鋼速度大于 7m/s，不宜采用踏步控制，以免在進行踏步控制時，因帶鋼速度快，系統(tǒng)計算角度出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致薄帶鋼頭部在助卷輥卡鋼。張力控制是通過對速度控制來完成的，速度的差異產(chǎn)生張力。精冷區(qū)每根水管的水量是粗冷區(qū)的一半。② 張力又不能太大以防止產(chǎn)生拉鋼現(xiàn)象。熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制機架間水冷機架間冷卻水量較大，供水壓力高，造成溫降較大，可以通過調(diào)整機架間水量大小來控制軋制速度。 軋制速度是控制終軋溫度的主要手段。不同軋機外圍條件所產(chǎn)生的影響不同， 負荷分配的核心是使得精軋機組各機架相對壓下率（＝壓下量 /入口厚度）逐漸減小，對不同鋼種和不同規(guī)格應(yīng)采用不同的負荷分配系數(shù)。 立輥 E E2軋制道次的開始和結(jié)束將出現(xiàn)兩個非穩(wěn)定階段。寬厚規(guī)格時，精軋軋制時間短，板坯單重大，因此機時產(chǎn)量高，加熱能力小于軋機能力。 熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－典型品種鋼介紹熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－ 2250熱軋產(chǎn)品目錄熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－ 2250熱軋產(chǎn)品目錄熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝工藝流程為：檢驗合格板坯 稱重熱坯存放冷坯存放加熱爐 高壓水粗除鱗 板坯減寬 粗 軋精 軋飛 剪高壓水精除鱗 層流冷卻 卷 取 打 捆檢 查稱 重 噴 印商品卷平整和分卷供冷軋卷入 庫直接熱裝熱軋工藝基礎(chǔ)－工藝流程熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝板坯規(guī)格：l 厚度 230 mml 寬度 900－ 2150 mml 長坯長度 9000－ 11000 mml 短坯長度 4500－ 5300 mml 最大重量 40 t鋼卷規(guī)格：l 帶鋼厚度（碳鋼） ～ l 帶鋼寬度 830～ 2130mm l 鋼卷外徑 2150mm(max)l 鋼卷內(nèi)徑 762mm l 鋼卷重量 最大 40tl 單位卷重 最大 熱軋工藝基礎(chǔ)－板坯、鋼卷規(guī)格熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝咬入角、接觸弧長度、相對壓下量、絕對壓下量熱軋工藝基礎(chǔ)－軋制過程基本概念l 寬展：在軋制過程中軋件的高度方向承受軋輥壓縮作用，壓縮下來的體積，將按照最小阻力法則沿著縱向及橫向移動。 Q460鋼，強度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火狀態(tài)有很高的綜合力學(xué)性 能，全部用鋁補充脫氧，質(zhì)量等級為 C、 D、 E級，可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。3. 牌號 Q235，含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣 泛。熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－產(chǎn)品分類l 碳素鋼： 鋼中只含有鐵、碳、硅、錳、硫、磷，沒有其它合金元素，而且硅含量不超過 %，錳含量不超過%的鋼叫碳素鋼。熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－常見鋼種介紹l 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： 是含碳小于 %的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機械性能較為優(yōu)良。 熱軋工藝基礎(chǔ)－產(chǎn)品介紹－常用鋼的牌號、性能和用途 (二 )各牌號 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 的主要用途 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼舊標準稱低合金結(jié)構(gòu)鋼，又叫普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。 80年代后期，發(fā)現(xiàn)通過應(yīng)變誘導(dǎo)相變和鐵素體動態(tài)再結(jié)晶獲得超細鐵素體組織的新的工藝方法，可生產(chǎn)出 1μm以下的細晶粒。但實際生產(chǎn)中加熱爐的加熱能力受以下因素影響： 1）板坯上料和裝鋼 板坯是一塊接一塊連續(xù)裝入加熱爐加熱的，也就是說板坯出一塊后，步進梁將爐內(nèi)的板坯向前移送空出適當?shù)木嚯x，然后再裝入一塊板坯 . 當若干座加熱爐同時生產(chǎn)時，板坯裝鋼時會相互干擾，增加板坯在爐后輥道上輸送的時間，裝鋼相互干擾，必然出鋼也會相互干擾。如果使用側(cè)壓機，由于側(cè)壓后板坯寬度變小，長度增加，當中間坯長度超過粗軋和精軋工藝布置距離時，也需要縮短板坯長度，則加熱能力也會下降。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯厚度熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝負荷分配 生產(chǎn)熱連軋板帶時，中間坯經(jīng)過 (6～ 7)個機架的連軋，軋制出符合質(zhì)量標準的準成品帶鋼。前四架軋機帶鋼厚度厚，可以通過改變輥縫形狀改變帶鋼比例凸度；后三架軋機帶鋼厚度薄，需保持各機架的比例凸度一定。 除鱗高度 ，除鱗高度越低，除鱗噴嘴的打擊力越大，造成的溫降就越大。擦輥器熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制活套和張力控制 恒定活套量和小張力軋制是現(xiàn)代熱連軋精軋機組的一個基本特征。所以在精軋的前面道次，板坯厚度較大，輥縫偏差造成的影響主要使帶鋼在出輥縫后發(fā)生側(cè)彎，也就是所謂的精軋的跑偏。 側(cè)導(dǎo)板控制主要包括位置控制和壓力控制，側(cè)導(dǎo)板開口度和壓力對塔形的校正有至關(guān)重要的作用，根據(jù)不同規(guī)格、不同鋼種所采用的不同的數(shù)值。上夾送輥需要一個比下夾送輥稍微超前的速度運行幫助高速的帶鋼進入溜槽，此時由精軋末活動機架和夾送輥建立張力。踏步控制 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝。 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝p 夾送輥、助卷輥、卷筒的速度制度 當帶鋼進入夾送輥時，整個帶鋼的速度和張力控制如下。 時間輻射不同冷卻速率的要求決定集管開啟的組數(shù) 前段主冷帶鋼逐段的溫度輻射 帶鋼逐段的溫度輻射輻射時間后段主冷不同冷卻速率的要求決定集管開啟的組數(shù) 帶鋼長度尾部頭部 本體帶鋼逐段的溫度后段冷卻前段冷卻帶鋼逐段的溫度輻射輻射輻射時間前段密集主冷 后段密集主冷頭尾不冷卻 兩段式冷卻熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工