模具設(shè)計基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 。執(zhí)行檢測時，只需指定分型面檢測的方式，然后選取欲檢測的分型面即可。進(jìn)行分型面檢測時，選擇 【 分析 】 （ Analysis） → 【 分型面檢查 】 （ Parting Surface Check）命令彈出 “零件曲面檢測”菜單。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 厚度檢測 2．使用層切面執(zhí)行厚度檢測 在“模型分析”對話框中，單擊“層切面”按鈕可以固定偏距值產(chǎn)生系列均勻的切面作為參照，檢測零件在各切面處厚度的合理性。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 模具分析 2．等高線檢測 等高線檢測（ Waterlines）用來檢測模具組件上冷卻水道布置的合理性。 定義開模動作時，選擇 【 模具孔 】 → 【 定義間距 】 命令彈出 “定義間距”菜單。 在 【 MOLD（模具） 】 菜單中選擇 【 Mold Comp（模具元件） 】 → 【 Extract（抽?。?】命令，利用顯示的“創(chuàng)建模具元件”對話框選取欲抽取的模具體積塊，并單擊確定按鈕即可自動完成抽取過程。 當(dāng)選取分模曲面分割工件時，將以工件材料的全部體積裁去或減除所有的參考零件幾何，以及澆口、流道等模具組件特征，計算出分模曲面一側(cè)的工件體積并將其轉(zhuǎn)換成模具體積塊，然后重復(fù)同樣的過程處理分模曲面的另一側(cè)，最后得到兩個新的模具體積塊，并要求立即給予名稱。 在 【 MOLD(模具 )】 菜單中選擇 【 Feature(特征 )】 → 【 Cavity Assem(腔組件 )】 →【 Surface(曲面 )】 命令，利用“曲面選項(xiàng)”菜單也可創(chuàng)建分型面特征。完成后的分型曲面必須與要分割的工件或者模具體積塊完全相交，但分型曲面不能自身相交。 選擇 【 SHRINKAGE（收縮） 】 → 【 Shrink Info（收縮信息） 】 ，將彈出“信息窗口”并顯示設(shè)計模型的收縮信息。 （ 2）手動創(chuàng)建工件 系統(tǒng)會顯示“元件創(chuàng)建”對話框和“創(chuàng)建選項(xiàng)”對話框，用于指定元件的創(chuàng)建方式。 （ 1）按參照合并：將設(shè)計零件復(fù)制到參考零件中，且把基準(zhǔn)平面信息從設(shè)計模型復(fù)制到參照模型。 【 Feature（特征） 】 ：在模具模型的不同元件中建立相關(guān)特征。 3．工件 又稱坯料，代表的是模具組件的全部體積，也是一個零件模型。 利用 Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計時，一般先進(jìn)行模具三維拆模工作，建構(gòu)出模具的成型零件，然后設(shè)計模座零件。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 Pro/E模具設(shè)計的專業(yè)術(shù)語 1．設(shè)計模型 代表著成型后的最終產(chǎn)品，它決定模具型腔或者型芯的結(jié)構(gòu)，是所有模具設(shè)計操作的基礎(chǔ)和依據(jù)。 5．分型面 又稱分模曲面，用來分割工件或者模具體積塊。 【 Mold Opening（模具進(jìn)料孔） 】 ：定義模具元件的移動，模擬開模動作。 （ 3）繼承：參考零件繼承設(shè)計零件中的所有幾何和特征信息。參考模型上所加入的收縮不會累積 ,之后零件將包含一個收縮信息：公稱尺寸以紫紅色顯示，后面帶有百分比表示的收縮值 (小括號內(nèi) )。 (1)側(cè)面影像：沿指定方向在參考模型最大投影輪廓處生成模型棱線作分模線。 3．補(bǔ)洞法：將有破孔的地方制作一個簡單曲面堵起來。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 填充分型面的破孔 允許采用 3種方式來填充分型面的破孔： 1．利用填充命令填充孔 用復(fù)制 (Copy)方式創(chuàng)建的分型面出現(xiàn)破孔時，可在復(fù)制操控板中打開“選項(xiàng)”面板 ,然后選中“排除曲面并填充孔” 單選鈕，激活“填充孔 /曲面” 收集器并選取欲填充孔的封閉邊界環(huán)，即可在選取的曲面邊界環(huán)中執(zhí)行填充，形成封閉的分模曲面。 選擇 【 編輯 】 (Edit)→ 【 分割 】 (Split)命令 ,顯示 “分割體積塊”菜單。
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