原料預(yù)處理機械與設(shè)備(存儲版)
【正文】 h －篩面物料層厚度（取 12） D D －物料顆粒最大直徑 v平 －物料沿篩面運動的平均速度（取 ） μ １ －物料松散系數(shù)（取 ） ρ －物料密度 ４、擺動篩的功率計算： 功率消耗在機體擺動的動能上。 ⑵ 、物料在篩面上運動狀態(tài)的影響 為使物料充分接觸篩面，即正常工作的必要條件使：正向位移 反向位移，但必需有反向位移，因為有它存在才能使物料有更多地機會通過篩孔和使物料保持輕微的跳動。 ⑶ 、 篩面的長度和寬度的關(guān)系 物料的過篩速度與篩面的長度關(guān)系為： ① 當物料初落篩面時，形成自動分級，過篩量最大，此階段時間很短； ② 當物料流過篩面的時，因大部分已在前段過篩，則此段過篩量顯著減少，因此篩面再長作用也不大，即過篩量與篩長不是正比，所以不必要的延長篩面會使設(shè)備龐大，造成材料浪廢。 生產(chǎn)能力的計算 生產(chǎn)能力是由切刀的切割能力來決定的，不是由螺旋供料器來決定的。一、打漿機 用途： 用于果汁、果醬生產(chǎn)中。 通常采用調(diào)整導(dǎo)程角和間距來達到理想的打漿效果。據(jù)此，在生產(chǎn)中可通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整導(dǎo)程角來調(diào)節(jié)打漿條件。 工作過程 物料加入到料斗中，在螺桿推送和擠壓的過程中，汁液通過篩孔流入底部錐形的收集器中，而渣則通過工作螺桿錐形部分與篩筒形成的環(huán)狀空隙排出。 擠壓螺旋： 單段螺旋為變徑、變距螺旋，即前部桿的直徑小，螺距大，往后桿徑逐漸變大，螺距逐漸變小，這樣起到前部以輸送為主，后部以擠壓為主。對單機：其平均值為 W=39204410 Nm/kg( kwh/kg)；對聯(lián)動時取W=49005800 Nm/kg（ kwh/kg）η －傳動效率（ ） ⑶ 、 物料在篩筒內(nèi)的停留時間 物料在筒內(nèi)的運動是由于刮板與軸線成一定角度，所以在轉(zhuǎn)動 α 時，物料既受離心力的作用，又受刮板向前推力的作用，使物料形成在沿圓周運動的同時，又向前運動，產(chǎn)生螺旋線。 一般 n=600轉(zhuǎn)／分， α=176。所用設(shè)備也多種多樣。 十字切刀： 有四個刀口，刀 口順切刀的轉(zhuǎn)向安裝，用工 具鋼制成，要求鋒利。 當轉(zhuǎn)速高時，振幅可取小些?！? ③ 、干濕物料對分級效果的影響： 如干的易分，濕的難分。 通常 篩的安裝傾角一般在 α ＝ 010176。 特點 : ⑴ 、 因篩面是平的，故全部篩面都在工作； ⑵ 、 結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝較容易，調(diào)換篩面方便； ⑶ 、 適用于多種物料和同一種物料的不同規(guī)格的篩分； ⑷ 、 動平衡困難，連桿易損壞，噪音大。cosαsinβ 即： （轉(zhuǎn)／分） 當 β 角（物料 的開角）大于 φ 角 5—10176。（可用于青豆、蘑菇等的分級） 滾筒式分級機的工藝設(shè)計計算 ⑴ 、 設(shè)計參數(shù)的確定 各廠使用較好的有關(guān)參數(shù)為：① 、 筒的傾斜角度３－５ 176。它是指實際篩下物量與原始給料物中應(yīng)含篩下物的比值。滾筒用厚度為 － ，整體滾筒分成幾節(jié)筒篩（為了制造方便），筒篩之間用角鋼連接作為加強圈（滾圈）；滾筒用托輪支承在機架上；機架用角鋼或槽鋼焊接而成；收集料斗設(shè)在滾筒下面，料斗的數(shù)目與分級的數(shù)目相同。 從物料在滾筒中運動時受力分析，可推出轉(zhuǎn)數(shù)的計算公式：如右圖所示。 ，則β=40—45176。 ③ 篩孔的排列方式： 一般以正三角形排列為最好。設(shè)動能為 E’ ，則 （ J） 式中： m －篩體和物料的質(zhì)量 v最大 －機體運動的最大速度（ ） 也就是 （ J） 因為偏心轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一圈，篩的速度就由零到最大變化兩次，所以其動能應(yīng)為 E=2E’ 。為此，偏心距、曲柄半徑、軸的轉(zhuǎn)速及篩面傾角等是支配物料在篩面上運動的幾個因素。因此不能通過增加篩長來提高生產(chǎn)能力。 切刀的切割能力為： （ cm2 /h） 式中： n－切刀的轉(zhuǎn)速 D－格板的直徑 φ －格板上孔眼的總面積與格板面積的比值（既開孔率， 一般為 ）
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