物料管理實務-摘自管理實例與問答(存儲版)
【正文】 庫容易工作 . 5. 倉儲適合而安全 . 6. 容易發(fā)料 . 7. 容易搬運 . 8. 容易盤點 . 9. 有貨倉擴充的彈性與潛能 . 二 . 倉庫區(qū)域的規(guī)劃應注意哪些方面 ? 貨倉區(qū)位的規(guī)劃設計應滿足以下要求 . 1. 倉區(qū)要與生產現場靠近 ,通道順暢 . 2. 每倉要有相應的進倉門和出倉門 ,並做明確的標牌 . 3. 貨倉的辦公室盡可能地設置在倉區(qū)附近 ,並有倉名標牌 . 4. 測定安全存量或定額存量 ,並有標示牌 . 5. 按存儲容 器的規(guī)格 ,樓面載重承受能力和疊放的限制高度 ,將倉區(qū)劃分若干位 ,並用油漆或美紋膠在地面標明位名 ,通道和通道走向 .. 6. 倉區(qū)內要留有必要的廢次品存放區(qū) ,物料暫存區(qū) ,待驗區(qū) ,發(fā)貨區(qū)等 . 7. 倉區(qū)設計 ,須將安全因素考慮在內 ,須明確規(guī)定消防通道門的位置 ,救生措施等 . 8. 每倉的進倉門處 ,須張 貨倉平面圖 ,反映該倉所在的地理位置 ,周邊環(huán)境 ,倉區(qū)倉位 ,倉門各類通道 .門 .窗 .電梯等內容 . 三 . 怎樣決定正常的倉位大小 ? 物料儲存數量可以決定物料應保存?zhèn)}位的大小 .最高存量 ,最底存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決 定 . 倉位大小若取決于最低存量 ,則顯然倉位太小 ,物料常出現為騰出倉位而輾轉搬運或無倉位之現象 . 倉位大小若取決于最高存量 ,常會造成倉位過大的現象 . 因此通常以正常存量決定倉位的大小比較合適 . 四 . 貨倉空間調配的目的是什麼 貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用 ,它的目的在于 : 1. 密集的空間利用 ,即最大的實用率 ,減少倉儲成本 . 2. 物料容易取得 ,即收發(fā)料非常方便 . 3. 物料管制的最大基 . 4. 物料安排最大伸縮性 . 5. 物料的完全防護 . 五 . 集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點 ? 零星分 散眾多小倉庫造成管理困難 ,而倉庫的集中管理有以下各項優(yōu)點 : 1. 集中儲存或集中管理 ,較易節(jié)省倉位 ,同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占的面積比例減少 . 2. 物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少 ,由于存料可互濟有無 ,可減少安全存量 ,因而提高物料的周轉率 . 3. 物料集中儲存或集中管理對倉儲管理工作較易指揮與監(jiān)督 . 4. 物料集中儲存或集中管理 ,對于物料編號統(tǒng)一有莫大幫助 ,而且對料賬處理工作之管理較易進行 . 5. 物料集中儲存或集中管理對倉庫之盤點較易推行 . 6. 物料集中儲存或集中管理易發(fā)揮倉儲管理的功能 ,容易引進先進的搬運或儲存設備 . 7. 物料集 中儲存或集中管理對物料品質與安全維護較易收到效果 . 8. 物料集中儲存或集中管理對物料計劃較能順利推行 ,並可實施批量采購而獲得大量采購之利益 . 六 . 物料堆放有哪些原則 ? 物料堆放時 ,必須考慮下列原則 : 1. 多利用貨倉空間 ,盡量采取立堆放方式 ,提高貨倉實用率 . 2. 利用機器裝卸 ,如使用加高機等以增加物料堆放的空間 . 3. 通路應有適當的寬度 ,並保持裝卸空間 ,則可保持物料搬運的順暢 ,同時不影響物料裝卸工作效率 . 4. 不同的物料應依物料本身形狀 ,性質 ,價值等而考慮不同的堆放方式 . 5. 物
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