【正文】 簡(jiǎn)單化 。事實(shí) 證明 ，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應(yīng)用 MRPII 系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計(jì)算機(jī)化，而忽視對(duì)作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進(jìn)，那么只能導(dǎo)致引壞 習(xí)慣 的計(jì)算機(jī)化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計(jì)算機(jī)的應(yīng)用而放大，導(dǎo) 致加速整個(gè) 企業(yè)管理 體系的崩潰。 這兩種不同的 生產(chǎn)管理 技術(shù)都是為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求 利 潤(rùn) ； MRPII 與 JIT 兩者均是 ―生產(chǎn)管理 技術(shù) ‖，是提高 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 的主要因素；MRPII 側(cè)重與管理的計(jì)劃職能，而 JIT 則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能； MRPII 在哲理上強(qiáng)調(diào)集成，在手 段中重視計(jì)劃； JIT 在哲理上強(qiáng)調(diào)改善，在手段上重視控制； MRPⅡ 的弱點(diǎn)是車(chē)間執(zhí)行的控制，而這正是 JIT 的強(qiáng)處； MRPⅡ 的強(qiáng)處是中、長(zhǎng)期全面的計(jì)劃，而這正是JIT 的弱點(diǎn)。事實(shí)上不少企業(yè)在 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 23 頁(yè) 共 58 頁(yè) 引進(jìn)管理信息系統(tǒng)中已注意的這個(gè)問(wèn)題，而且應(yīng)用軟件 供應(yīng)商 夜提供了相應(yīng)的解決方案。 由于該公司根據(jù) 日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和 財(cái)務(wù)管理 。而且由于 市場(chǎng)需求 的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來(lái)越多，手工方式的成本核算越來(lái)越無(wú)法適應(yīng) 企業(yè)管理 的需要。 該廠于 1995 年 4 月簽約引進(jìn) SSA 公司的 BPCS 系統(tǒng)。 物料按 MRP 提出的備料方式（入立體倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃）進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)，服從物流管理 系統(tǒng)的調(diào)度，并按 JIT 方式提出立體倉(cāng)庫(kù)（立體倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備能力為 2～ 3 天）。 MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。根據(jù)以上特 點(diǎn)，閉式 MRP2 是一個(gè)集計(jì)劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中人力，機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，加 強(qiáng)生 產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲(chǔ)容量。它的核心問(wèn)題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量高于訂貨點(diǎn)時(shí)，物料需求就產(chǎn)生了。 缺料表的理論是基本而實(shí)用的。在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。 訂單 預(yù)測(cè) OM FS 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料清單 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存控制 BOM MRP IC 另部件生產(chǎn)計(jì)劃 原材料，外采購(gòu)件 第九節(jié) 物料清單 (BOM) 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 32 頁(yè) 共 58 頁(yè) 物料清單 (Bill of Material, BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu) .在MRP2 中 ,物料一詞有著廣泛的含義 ,它是所有產(chǎn)品 ,半成品 ,在 制品 ,原材料 ,配套件 ,協(xié)作件 ,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱(chēng) .采用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè) 生產(chǎn)管理 ,首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料 ,為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別 ,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式 ,這種以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單 ,即是 ,因此 ,它又稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) . BOM 是由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹(shù) .BOM 可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息 .分解是從上層物料開(kāi)始將其展開(kāi)成下層零件 ,跟蹤是從零件開(kāi)始得到上層物料 .將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是 MRP建立所有低層零件計(jì)劃的關(guān)鍵一步 .如果低層零件計(jì)劃存在問(wèn)題 ,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料 . 為了便于計(jì)算機(jī)管理和處理的方便 ,BOM 必須具有某種合理的組織形式 ,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用 BOM,BOM 還應(yīng)有多種組織形式和格式 . BOM是 MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)其組織 格式設(shè)計(jì)和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能 ,因此 ,根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境 ,靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的 BOM 是十分重要的 . BOM 不僅是 MRP2 系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù) ,而且是財(cái)務(wù)部門(mén)核算成本 ,制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據(jù) ,因此 ,BOM 的影響面最大 ,對(duì)它的準(zhǔn)確性要 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 33 頁(yè) 共 58 頁(yè) 求也最高 .采取有力措施 ,正確地使用與維護(hù) BOM 是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作 ,必須引起足夠的重視 . 此外 ,BOM 還是 CIMS/MIS 與 CAD,CAPP 等子系統(tǒng)的重要接口 ,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處 ,因此 ,用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn) BOM管理時(shí) ,應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問(wèn)題 . BOM信息被用于 MRP 計(jì)算 ,成本計(jì)算 ,庫(kù)存管理 .BOM有各種形式 ,這些形式取決于它的用途 ,BOM 的具體用途有 : 1. 是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù) . 2. 是編制計(jì)劃的依據(jù) . 3. 是配套和領(lǐng)料的 依據(jù) . 4. 根據(jù)它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤 . 5. 是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù) . 6. 根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算 . 7. 可以作為報(bào)價(jià)參考 . 8. 進(jìn)行物料追溯 . 9. 使設(shè)計(jì)系列化 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,通用 化 . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后 ,就可對(duì)其進(jìn)行查詢(xún) ,并能根據(jù)各用戶(hù)的不同的格式顯示出來(lái) .MRP 系統(tǒng)的目標(biāo)就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的 BOM,以滿(mǎn)足企業(yè)中各種用戶(hù)的需求 .BOM一般 有六種常用的輸出格式 . 圖一為 A 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) .0 層為產(chǎn)品 A。物料需求計(jì)劃 MRP 為邏輯計(jì)算處理。而計(jì)劃收到量加上現(xiàn)有庫(kù)存量是庫(kù)存總量。人們認(rèn)識(shí)到訂貨必需按照生產(chǎn)計(jì)劃才能有效，主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計(jì)劃能計(jì)算出有用的需求日期。 物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是 : 當(dāng)領(lǐng)料使一物料有永續(xù)盤(pán)存記錄上的庫(kù)存下降到預(yù)先確定的訂貨點(diǎn)水平時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。一般 MRP2 系統(tǒng)采用集中－分布式。為了使物料計(jì)劃可行，通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃發(fā)放定單到車(chē)間和采購(gòu)部門(mén)。該公司認(rèn)為， MRPII 的宏觀計(jì)劃與 JIT 實(shí)時(shí)微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的 生產(chǎn)管理 模式的過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實(shí)施了華寶 CIMS 工程。 下 圖表示了該公司的管理模型 案例二：上海汽車(chē)齒輪總廠 上海汽車(chē)齒輪總廠是上海汽車(chē)工業(yè)集團(tuán)下屬的大型汽車(chē)變速箱專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算，物料、工資和費(fèi)用分別進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。注冊(cè)資金 20xx萬(wàn)美元。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時(shí)間。雖然軟件 供應(yīng)商 可以向用戶(hù)提供 ―知識(shí)轉(zhuǎn)移 ‖，使用戶(hù)接受先進(jìn)的 管理理念 ，用戶(hù)也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁(yè) 共 58 頁(yè) 軟件產(chǎn)品的限制及軟件 供應(yīng)商 對(duì)產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 21 頁(yè) 共 58 頁(yè) MRPⅡ 僅是一個(gè)管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。無(wú)論在 MRPII 方式還是在 JIT 生產(chǎn)方式，最終都無(wú)法避免信息化。在傳統(tǒng) 生產(chǎn)管理 方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計(jì)滯后生產(chǎn)過(guò)程事實(shí)的現(xiàn)象在 JIT 方式中得到較好的解決。任何沒(méi)有計(jì)劃的控制工作都是無(wú)意義的，計(jì)劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。 而在 JIT 生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工 序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時(shí)候向前一工序傳遞，這就保證了： 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁(yè) 共 58 頁(yè) a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)； b) 由于只在需要的時(shí)候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫(kù)存； c) 由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計(jì)劃一致。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)結(jié)果來(lái)推動(dòng)。 起源不同 MRPII 起源于美國(guó)， JIT 起源于日本。 C，可以通過(guò)建立強(qiáng)有力的計(jì)劃與控制部門(mén)來(lái)彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來(lái)的困難。 C，及時(shí)交貨率 100%。 。 。同樣， MRP2 的根本精神也是避免多余的存貨積累。近十年來(lái) ，隨著改革開(kāi)放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國(guó)。 產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過(guò)去的 11~12 個(gè)月縮短到 5~6 個(gè)月。 實(shí)施 CIMS 1990 年、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠被選定為 CIMS 工廠后，隨即在專(zhuān)家協(xié)助下，完成 CIMS 系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)：制訂了該廠 20xx 年的 CIMS 總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時(shí)確定各項(xiàng)實(shí)施步驟。 自 1981 年開(kāi)始到 1996 年的 15 年間，全國(guó)共有 340 多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP 系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬(wàn)分之五。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應(yīng)的改變。由于生產(chǎn)周期縮短，庫(kù)存減少而降低成本（ 7%~12%） ,增加 利潤(rùn) （ 5%~10%）。財(cái)務(wù)部門(mén)可以及時(shí)得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門(mén)通過(guò)資金流動(dòng)反應(yīng)物流和經(jīng)營(yíng)情況，可隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，用于指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)和控制生產(chǎn)活動(dòng)。 靈活的決策應(yīng)變性 ERP 是一個(gè)從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)結(jié)合，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)。 第二節(jié)： ERP 的特點(diǎn) 計(jì)劃的一貫性和可行性 ERP 是一種計(jì)劃主 導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一致。 ERP 系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對(duì)企業(yè)級(jí)資源管理而設(shè)計(jì) . 中國(guó)最大的管理資源 中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 6 頁(yè) 共 58 頁(yè) 其中包括： BOM（ Bill of materials ）物料清單 PP（ Production Planning）生產(chǎn)計(jì)劃大綱 MPS（ Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計(jì)劃 RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計(jì)劃 MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計(jì)劃 CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計(jì)劃 PAC (Production Activity Control) 車(chē)間作業(yè)管理 IM (Inventory Managememnt) 庫(kù)存管理 PC (Product Costing） 產(chǎn)品成本 GL 總帳 AR 應(yīng)收張 AP 應(yīng)發(fā)張 財(cái)務(wù)管理 COE (Customer order Entry)客戶(hù)訂單輸入 ERP 的每個(gè)功能模塊都有明確的管理目標(biāo)，并有簡(jiǎn)單的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 大部份造業(yè)公司在計(jì)算機(jī)化過(guò)程中，只是 將計(jì)算機(jī)作為快速管理帳目或工程設(shè)計(jì)等的工具，各應(yīng)用程序很少集合起立互通運(yùn)用，使