【正文】 求量 從圖表中可見，組件 A 第一周毛需求量為 20，已分配量為 0，它的原有庫存為 40，現有庫存減至 20，第 2 周毛需求量為 10,現有庫存為 10；第三周需求量為 0，而計劃收到 40，因此現有庫存增加至 50；第四周毛需求量為 30，現有庫存減至 20，第五周毛需求量為 30，現有庫存不能滿足需要而變?yōu)樨摂担@時就產生了凈需求量 10；第 6 周毛需求量為 10，當然， 現有庫存仍為負數，凈需求量為 10。 物料管理的 MRP 方法是根據何時主生產計劃表上需要物料來決定訂貨和生產，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。在這個系統(tǒng)中，網絡技術的功能和作用是極為重要的，而 MRP2 系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機網絡的完美結合。 案例四： 聯(lián) 想 電腦公司 由于計算機產品是一種時效性很強的產品， 市場競爭 十分激烈。迫切需要有一種手段自動實現成本核算。 國外的應用軟件 供應商 如 SSA 公司的 BPCS 等；國內的如啟明軟件的 MAS、開思的開思 /ERP；這些軟件 供應商 的產品均包括了 JIT 和 MRPII 兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結合。這是許多 MRPII 用戶應用失敗的主要原因之一。 關于信息化問題 MRP 的產生和發(fā)展過程與計算機的應用緊密相關，并且隨著計算機技術、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進而發(fā)展。通過 ―看板 ‖這一管理手段，在生產過程中準確地實現。 JIT 方式（或 者日本式）的企業(yè)之間關系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產業(yè)政策和聯(lián)合改組促進了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關系，從而形成了衛(wèi)星式企 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 58 頁 業(yè)組織。 b,可信賴的生產工藝過程。 2,對計算機使用程度不同。而 豐田 生產和存貨管理方式因無固定模式，且強調個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運用。 以往，沈陽鼓風機廠的計劃部門每月下達二臺壓縮機的任務， 16 個計劃人員精心抄寫，反復核對，辛苦工作十多天還難免有錯。 CIMS 在中國 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 58 頁 CIMS 概念是由美國科學家約瑟夫 .哈林博士于 70 年代率先提出， 80 年代中期，隨著微點子技術的廣泛應用。 團隊精神 得到發(fā)揚，人員素質和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂 生產管理 ，又善用計算機的多專業(yè)人才。 高度的模擬預測性 ERP 具有模擬功能，能根據不同的決策方針，模 擬出各種將會發(fā)生的結果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。也就是對一個制造業(yè)所有資源編制計劃，并進行監(jiān)控與管理。 5. 制造成本降低。 生產與 庫存管理 控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的 庫存管理 技術使用的是定貨點的方法。它是應用于生產與控制庫存方面的一種先進的管理思想和管理方法。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。 ERP 系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管理而設計 . 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 6 頁 共 58 頁 其中包括： BOM（ Bill of materials ）物料清單 PP（ Production Planning）生產計劃大綱 MPS（ Master Production Scheduling）主生產計劃 RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計劃 MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計劃 CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃 PAC (Production Activity Control) 車間作業(yè)管理 IM (Inventory Managememnt) 庫存管理 PC (Product Costing） 產品成本 GL 總帳 AR 應收張 AP 應發(fā)張 財務管理 COE (Customer order Entry)客戶訂單輸入 ERP 的每個功能模塊都有明確的管理目標，并有簡單的手段來實現這一目標。 靈活的決策應變性 ERP 是一個從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內部各個系統(tǒng)結合，形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。由于生產周期縮短，庫存減少而降低成本（ 7%~12%） ,增加 利潤 （ 5%~10%）。因此，建立產品數據庫的準備和維護工作就極為重要。 實施 CIMS 1990 年、沈陽鼓風機廠被選定為 CIMS 工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成 CIMS 系統(tǒng)的初步設計：制訂了該廠 20xx 年的 CIMS 總目標和各階段目標，同時確定各項實施步驟。近十年來 ，隨著改革開放，引進外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。 。 C，及時交貨率 100%。 起源不同 MRPII 起源于美國， JIT 起源于日本。 而在 JIT 生產方式中，由于生產指令只下達給最后一道工 序，其余各前道工序的生產指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了： 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 58 頁 a) 各工序只生產后工序所需的產品，避免了不必要的生產； b) 由于只在需要的時候生產，避免和減少了非急需的庫存； c) 由于生產指令只下達給最后工序，因此產出數量與計劃一致。在傳統(tǒng) 生產管理 方式中存在的用于生產控制的統(tǒng)計滯后生產過程事實的現象在 JIT 方式中得到較好的解決。 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 58 頁 MRPⅡ 僅是一個管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。減少了數據輸入和操作次數及時間。采用平行結轉分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結轉。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶 CIMS 工程。為了使物料計劃可行，通過細能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。 物料管理的訂貨點方法的基本原理是 : 當領料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。而計劃收到量加上現有庫存量是庫存總量。 訂單 預測 OM FS 主生產計劃 MPS 物料清單 物料需求計劃 庫存控制 BOM MRP IC 另部件生產計劃 原材料，外采購件 第九節(jié) 物料清單 (BOM) 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 32 頁 共 58 頁 物料清單 (Bill of Material, BOM)是指產品所需零部件明細表及其結構 .在MRP2 中 ,物料一詞有著廣泛的含義 ,它是所有產品 ,半成品 ,在 制品 ,原材料 ,配套件 ,協(xié)作件 ,易耗品等等與生產有關的物料的統(tǒng)稱 .采用計算機輔助企業(yè) 生產管理 ,首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料 ,為了便于計算機識別 ,必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式 ,這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單 ,即是 ,因此 ,它又稱為產品結構表或產品結構樹 . BOM 是由雙親件及子件所組成的關系樹 .BOM 可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息 .分解是從上層物料開始將其展開成下層零件 ,跟蹤是從零件開始得到上層物料 .將最終產品的需求或主生產計劃中的項目分解成零件需求是 MRP建立所有低層零件計劃的關鍵一步 .如果低層零件計劃存在問題 ,通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料 . 為了便于計算機管理和處理的方便 ,BOM 必須具有某種合理的組織形式 ,而且為了便于在不同的場合下使用 BOM,BOM 還應有多種組織形式和格式 . BOM是 MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎數據其組織 格式設計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能 ,因此 ,根據實際的使用環(huán)境 ,靈活地設計合理且有效的 BOM 是十分重要的 . BOM 不僅是 MRP2 系統(tǒng)中重要的輸入數據 ,而且是財務部門核算成本 ,制造部門組織生產等的重要依據 ,因此 ,BOM 的影響面最大 ,對它的準確性要 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 33 頁 共 58 頁 求也最高 .采取有力措施 ,正確地使用與維護 BOM 是系統(tǒng)運行期間十分重要的工作 ,必須引起足夠的重視 . 此外 ,BOM 還是 CIMS/MIS 與 CAD,CAPP 等子系統(tǒng)的重要接口 ,是系統(tǒng)集成的關鍵之處 ,因此 ,用計算機實現 BOM管理時 ,應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題 . BOM信息被用于 MRP 計算 ,成本計算 ,庫存管理 .BOM有各種形式 ,這些形式取決于它的用途 ,BOM 的具體用途有 : 1. 是計算機識別物料的基礎依據 . 2. 是編制計劃的依據 . 3. 是配套和領料的 依據 . 4. 根據它進行加工過程的跟蹤 . 5. 是采購和外協(xié)的依據 . 6. 根據它進行成本的計算 . 7. 可以作為報價參考 . 8. 進行物料追溯 . 9. 使設計系列化 ,標準化 ,通用 化 . 產品結構的數據輸入計算機后 ,就可對其進行查詢 ,并能根據各用戶的不同的格式顯示出來 .MRP 系統(tǒng)的目標就是要使輸入的數據可以生成各種不同格式的 BOM,以滿足企業(yè)中各種用戶的需求 .BOM一般 有六種常用的輸出格式 . 圖一為 A 的產品結構 .0 層為產品 A。 缺料表的理論是基本而實用的。確定網絡設備所需的存儲容量。 MRP2是應用于生產與庫存控制方面的一種先進的管理思想和方法。 該廠于 1995 年 4 月簽約引進 SSA 公司的 BPCS 系統(tǒng)。 由于該公司根據 日本能率公司的訂單和技術文件組織生產，所以企業(yè)的主要管理內容為生產現場管理和 財務管理 。 這兩種不同的 生產管理 技術都是為了實現共同的目標：追求 利 潤 ； MRPII 與 JIT 兩者均是 ―生產管理 技術 ‖，是提高 企業(yè)競爭力 的主要因素；MRPII 側重與管理的計劃職能，而 JIT 則基本上是一種生產控制方法即管理的控制職能； MRPII 在哲理上強調集成，在手 段中重視計劃； JIT 在哲理上強調改善，在手段上重視控制； MRPⅡ 的弱點是車間執(zhí)行的控制，而這正是 JIT 的強處； MRPⅡ 的強處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT 的弱點。 工序的密集化、簡單化 。作為完整的 生產管理 體系， MPRII 與 JIT 都包含了計劃與控制，只是計劃的內容及控制的方式各有側重和特點。 JIT 則是現場控制主導型的 ―拉 ‖（ PULL）式 生產管理 方法， 生產過程中