【正文】 100%；%以上的面積密貼，其塞入面積不得超過25%；，應(yīng)避開日照的影響； 桁梁試裝的主要尺寸允許偏差規(guī)定桁梁試裝的主要尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差說明1桁高177。 對于試裝各種工具、試裝螺栓、銷釘?shù)葢?yīng)歸還入庫。 電弧噴涂鋁時，鋼表面粗糙度規(guī)定為RZ50μm~100μm，即符合GB/。 高強度螺栓連接部分摩擦面采用《鐵路鋼橋保護涂裝》(TB/T 15272004)第3套涂裝體系。3. 涂裝環(huán)境條件、大霧天、大風及寒冷的天氣中進行。 結(jié)合力要求：結(jié)合力一級。，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。（動荷載不允許堵孔），鉆模固定不能點焊鉆模。、試驗報告。，確保不會多鉆孔。如出現(xiàn)斷弧，則必須將?；√幣俪刹欢赣?∶5的斜坡，并搭接50mm再繼續(xù)施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。標識內(nèi)容（字高30mm）：名稱：穎河鐵路大橋桿件號： 工 單 號：重量： 外形尺寸（cm）第七章 工藝紀律本工藝規(guī)程一經(jīng)批準，必須嚴格執(zhí)行，任何變動必須經(jīng)編制、審核、批準人員同意1. 定位焊工序、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況，如不符合要求不得定位焊。 濕膜厚度應(yīng)控制遵循兩個80％的規(guī)定，既是80％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的80％以上。特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2x40μm；①棕紅云鐵環(huán)氧中間漆1道，干膜厚度1x40μm；丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，干膜厚度2x35μm。涂裝涂層配套體系如下： 主體結(jié)構(gòu)外表面及箱形桿件端隔板以外的內(nèi)表面采用《鐵路鋼橋保護涂裝》(TB/T 15272004)第7套涂裝體系。 電弧噴鋁或涂富鋅防銹底漆時，鋼表面清理應(yīng)達到GB/T 89231988規(guī)定的Sa3級，外觀相當GB/T 89231988規(guī)定的ASaBSaCSa3。3每個節(jié)間7主桁中心距兩片主桁177。節(jié)間構(gòu)件拼裝順序調(diào)整下弦桿位置尺寸 直腹桿與下弦桿組拼 斜腹桿與下弦桿組拼 上弦桿與直腹桿和和斜腹桿組拼。成品檢查項目：、長度；、接料焊縫以及其它要求熔透的對接焊縫探傷合格；、蓋板和腹板的平面度、蓋板與腹板垂直度；。8. 錘坑處理錘擊后打磨錘坑，使之光滑第五章 試拼裝 1/2L（橋總長）主桁架試裝，平面試裝。，錘擊前不得被潮濕、油漬或其它物質(zhì)污染。（其余）橫梁垂直度△（連接部位）（其余部位）縱梁垂直度△橫梁底平面對角線差L1L2 ≤L3L4 ≤，環(huán)境溫度不宜低于5℃，冷矯總變形量不得大于2%。，組裝時必須以孔定位，用胎型組裝時每一孔群定位不得少于2個沖釘。、腹板接料長度不宜小于1000mm，橫向接料中心距孔中心線不宜小于100mm。3兩端孔群中心距L≤11m177。，要求工件必須墊平，工件鉆模靠卡壓牢固，嚴禁用電焊點焊，首先對角鉆孔，用銷釘定位后方可從頭到尾鉆孔，切勿漏鉆或多鉆。零件矯正允許偏差（mm）序號名稱項目圖例說明允許偏差1鋼板平面度每米范圍f≤2直線度全長范圍L≤8mf≤L＞8mf≤U型肋尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差說明1開口寬度b1+2底寬度b2177。3拼接板寬度177。、銹蝕、有油漆等污物會影響號料或切割，需經(jīng)輥平處理，清理后再放樣或號料。3氣割邊緣的缺口（或崩坑）深度2mm以內(nèi)的，用砂輪磨順，超過2mm的，磨出坡口補焊后修磨勻順。藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接與弦桿豎板的熔透角焊縫，焊后探傷矯正。水平板兩端連接孔鉆孔：以豎板孔為定位孔，水平板中心線為對孔線用U形鉆?？鱼@孔。端銑端面垂直度公差為≤。7焊接節(jié)點板內(nèi)側(cè)節(jié)點板的垂直度Δ高度h+08箱形內(nèi)隔板及外側(cè)加勁或連接板間距偏差177。即將上弦桿上翼緣板放置在抄平后的拼裝用平臺上，然后依次將內(nèi)橫隔板、外側(cè)腹板、內(nèi)側(cè)腹板組拼槽形，根據(jù)圖紙要求焊縫型式進行焊接，最后將下翼緣等單元件組件拼成箱形并進行焊接。 mm； mm。─豎板（mm）177。焊縫長度大于1200mm時，中部加探250~300mm。在保證不直度≤，通過對豎板底邊進行銑削加工達到消除或減少累計誤差的目的。（一）數(shù)值時，必須在定位焊或正式焊接前均進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見表（一），預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各不小于100mm。接料坡口、不等厚削薄等應(yīng)保證表面加工后的尺寸，加工后表面粗糙度 。拼接板沿桿件的方向吼應(yīng)是鋼板的軋制主向。：對焊條、埋弧自動焊焊絲及CO2氣保焊絲應(yīng)按不同批號進行拉伸、彎曲和低溫沖擊試驗。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。二級焊縫上、下弦桿的主角焊縫：埋弧自動焊，焊接材料為CJQ1（Φ4mm）+SJ103M。擋碴墻外側(cè)橋面每隔2～3m設(shè)φ160mm泄水孔，150mm泄水孔，全橋采用PVC管集中后向橋墩處排水?？傮w部件分為兩部分檢查：下弦軌道檢查車和上弦軌道檢查車。鋼橋面板頂焊接ML15的φ19100mm園柱頭栓釘與道碴槽底板結(jié)合成一體。 預(yù)拱度本橋預(yù)拱度的設(shè)置采取在上弦桿拼接板上留出伸長值的方法，采用拉開上弦桿拼接板孔群的方法設(shè)置。 橋面系本橋采用密橫梁整體正交異性鋼橋面系。遇主桁節(jié)點，在弦桿的上水平板上開槽，讓節(jié)點板從槽中穿出，使節(jié)點板保持為一個整體。橫聯(lián)及上平聯(lián)材質(zhì)為Q345qD，截面型式為箱型和工型。(7)牽引種類：電力牽引。漯河至阜陽增建二線趙寨潁河雙線特大橋128米雙線簡支鋼桁梁制作工藝規(guī)程編 號：ZT/YHQZZ01編 制：審 核：批 準:中鐵**局集團金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司2010年5月目錄第一章 工程說明 4 4 43. 結(jié)構(gòu)型式 4 6 7 9第二章 主桁制作工藝 9 92 .預(yù)處理 103. 排料 10 105接料、焊接 126. 矯正 147. 刨銑邊 1焊T型 1焊箱型 15 1811. 端銑 18 1平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔 1914. 弦桿錘擊處理 20第三節(jié) 橋面系制作工藝 20 20 203. 排料 21 21 22 22 23 23 23 24 27 2813. 成品檢驗 28第四章 錘擊工藝 28 282. 錘擊部位 293. 錘擊工具 294. 錘擊順序 305. 錘頭角度 30 30 308. 錘坑處理 30第五章 試拼裝 30 30 30 31 31 31 33第六章 表面處理及涂裝 331. 鋼構(gòu)件表面處理 332. 構(gòu)件防腐及涂裝 343. 涂裝環(huán)境條件 354 質(zhì)量控制及要求 355. 涂裝注意事項 366. 標識 36第七章 工藝紀律 361. 定位焊工序 362 .焊接工序 37 37第八章 包裝發(fā)運 37 37 第一章 工程說明漯河至阜陽增建二線的趙寨穎河雙線特大橋位于河南沈丘縣新安集鎮(zhèn)，上距已建漯阜鐵路橋90m左右。(6)橋梁限界：按《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》鐵道部令第29號執(zhí)行。腹桿的斷面型式為箱形和工型，腹桿的材質(zhì)Q370qE，直腹桿18件，斜腹桿20件，其中弦桿為較重構(gòu)件。主桁下弦桿箱形截面的上水平板加寬600mm，伸過豎板按1:10放坡后與16mm厚的鋼橋面板對接焊連接。桿件均為H形截面，桿件外高450mm，翼緣板寬分別為420mm和400mm。在每條線路的軌道之下設(shè)置高484mm的倒T形縱梁，并且全聯(lián)連續(xù)，遇橫梁腹板時開孔穿越。底厚15cm，布上下兩層φ12鋼筋網(wǎng)，混凝土采用C40。 支座支座采用