4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件(存儲(chǔ)版)
【正文】 日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。3．2 熔敷金屬3．2．1熔敷金屬的力學(xué)性能須符合表2的規(guī)定。焊絲化學(xué)成分分析方法可按供需雙方協(xié)商的任何方法進(jìn)行。 4．4 焊絲抗裂試驗(yàn)溫度為5～20℃，試板厚度為14mm— 18mm，焊接線能量應(yīng)為17177。 7 焊絲盤(卷)尺寸、重量 焊絲盤(卷)尺寸及繞絲重量應(yīng)符合GB／T8110 —1995的相應(yīng)規(guī)定。 5．4 焊絲的組批規(guī)則、測(cè)量、復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB／T8110—1995的相應(yīng)規(guī)定。 4．2．5 熔敷金屬加速腐蝕試驗(yàn)所需試樣應(yīng)取自多層堆焊金屬上，試驗(yàn)按TB／T2375—1993的規(guī)定進(jìn)行。）TH500—NQ—Ⅱ3a120TH550—NQ—Ⅱ3a1203．4焊絲抗裂性能試驗(yàn)須符合表5的規(guī)定。焊絲須密排層繞。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。化學(xué)成份有異議時(shí)，應(yīng)采用GB／T223規(guī)定的化學(xué)分析法仲裁。6．5 耐腐蝕性能試驗(yàn)時(shí)間為72h，對(duì)比試樣對(duì)應(yīng)牌號(hào)為Q345B，成分須符合表6的規(guī)定。 5．7．2 如表面有上述缺陷允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。彎曲試驗(yàn)b≥20mm下屈服強(qiáng)度ReL(N/mm2)抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm2)伸長率A%Q400NQR1≤6≥400≥500≥24d=a＞6～14≥22d=2a＞14～20≥20d=3aQ450NQR1≤6≥450≥550≥22d=a＞6～14≥20d=2a＞14～18≥19d=3aQ500NQR1≤6≥500≥600≥18d=a＞6～14d=2aR550NR1≤6≥550≥600≥18d=a＞6～12d=2a1:冷彎試驗(yàn)仲裁試驗(yàn)時(shí)，冷彎試樣的寬度采用b=20mm。 5．4 力學(xué)和工藝性能 5．4．1 力學(xué)和工藝性能須符合表2的規(guī)定。 4 鋼牌號(hào)表示方法 鋼的牌號(hào)由代表下屈服強(qiáng)度、耐大氣腐蝕和熱軋的漢語拼音字母及屈服強(qiáng)度數(shù)字組成，1表示含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。 二00三年十一月十七日 鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件(暫行) 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)的外形尺寸和重量及其允許偏差、鋼牌號(hào)表示方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。參加的單位有中國鋼鐵協(xié)會(huì)，武漢、鞍山、包頭、攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司，寶鋼股份公司，齊車公司，二七、株洲車輛廠，內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司，鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所，中國鐵路物資總公司。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。表1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成份鋼牌號(hào)化學(xué)成份，%CSiMnPSCuCrNiQ400NQR1≤≤≤≤≤~~~Q450NQR1≤≤≤≤≤~~~Q500NQR1≤≤≤≤≤~~~Q550NQR1≤≤≤≤≤~~~注：為改善鋼材性能，可以加入V、Nb、Ti等微量元素，%。 5．4．4 沖擊試驗(yàn)結(jié)果為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的 70％。在產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，還須進(jìn)行大氣曝曬試驗(yàn)以測(cè)試其在各種氣候環(huán)境條件下的耐腐蝕性能。 5．7．4 如有特殊要求，可由供需雙方
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