4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件(文件)
【正文】 500≥24d=a＞6～14≥22d=2a＞14～20≥20d=3aQ450NQR1≤6≥450≥550≥22d=a＞6～14≥20d=2a＞14～18≥19d=3aQ500NQR1≤6≥500≥600≥18d=a＞6～14d=2aR550NR1≤6≥550≥600≥18d=a＞6～12d=2a1:冷彎試驗(yàn)仲裁試驗(yàn)時(shí)，冷彎試樣的寬度采用b=20mm。試驗(yàn)須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)家級(jí)大氣曝曬網(wǎng)站進(jìn)行，試驗(yàn)總時(shí)間不少于5年。 5．7．2 如表面有上述缺陷允許清除，清除的深度不得超過(guò)鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。 6 試驗(yàn)方法6．1 鋼板和鋼帶的力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方向垂直于軋制方向（即橫向取樣）。6．5 耐腐蝕性能試驗(yàn)時(shí)間為72h，對(duì)比試樣對(duì)應(yīng)牌號(hào)為Q345B，成分須符合表6的規(guī)定。鐵路驗(yàn)收部門(mén)有權(quán)參與制造廠所有生產(chǎn)過(guò)程的試驗(yàn)、檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收；制造廠應(yīng)提供生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系等有關(guān)技術(shù)文件?；瘜W(xué)成份有異議時(shí)，應(yīng)采用GB／T223規(guī)定的化學(xué)分析法仲裁。 9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 9．1 鋼板(帶)的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T247—1997的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。表1焊絲牌號(hào)、型號(hào)及化學(xué)成份焊絲牌號(hào)化學(xué)成份（%）CMnSiPSCuCrNiTH500—NQ—Ⅱ≤～≤≤≤～～～TH550—NQ—Ⅱ≤～≤≤≤～～～注：焊絲牌號(hào)說(shuō)明：T—鐵道 H—鐵道 500（550）—焊絲熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度NQ—耐大氣腐蝕 Ⅱ—富氬氣體保護(hù)焊焊絲中銅含量包括鍍銅層。焊絲須密排層繞。3．2．2熔敷金屬加速腐蝕試驗(yàn)須符合表3的規(guī)定。）TH500—NQ—Ⅱ3a120TH550—NQ—Ⅱ3a1203．4焊絲抗裂性能試驗(yàn)須符合表5的規(guī)定。4．2 熔敷金屬4．2．1 熔敷金屬焊接試板可選用TB／T1979—2003中任何一種材料，也可采用普通鋼板，但須用試驗(yàn)焊絲在坡口面及墊板表面堆焊兩層以上；厚3mm以上的隔離層，試板間距須符合GB／T 8110—1995相關(guān)規(guī)定。 4．2．5 熔敷金屬加速腐蝕試驗(yàn)所需試樣應(yīng)取自多層堆焊金屬上，試驗(yàn)按TB／T2375—1993的規(guī)定進(jìn)行。 5 檢驗(yàn)規(guī)則 5．1 鐵道貨車(chē)用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲需經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后方可在鐵道貨車(chē)上使用。 5．4 焊絲的組批規(guī)則、測(cè)量、復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB／T8110—1995的相應(yīng)規(guī)定。鐵道部運(yùn)輸局 2003年11月19日印發(fā)21。 7 焊絲盤(pán)(卷)尺寸、重量 焊絲盤(pán)(卷)尺寸及繞絲重量應(yīng)符合GB／T8110 —1995的相應(yīng)規(guī)定。 5．3 型式檢驗(yàn) 5．3．1 出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a)正常生產(chǎn)后，如材料和生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； b)正常生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn)一年后； c)停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 4．4 焊絲抗裂試驗(yàn)溫度為5～20℃，試板厚度為14mm— 18mm，焊接線(xiàn)能量應(yīng)為17177。 4．2．3 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)按GB／T2652—1989規(guī)定進(jìn)行。焊絲化學(xué)成分分析方法可按供需雙方協(xié)商的任何方法進(jìn)行。︱︱3．3焊接接頭彎曲試驗(yàn)須符合表4的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。3．2 熔敷金屬3．2．1熔敷金屬的力學(xué)性能須符合表2的規(guī)定。3．1．2 焊絲的尺寸、表面質(zhì)量、拉伸試驗(yàn)、松弛直徑和翹距等須符合GB/T8110—1995的相應(yīng)規(guī)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條
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