【正文】 2[4] NX CAD/CAM與數(shù)控加工應(yīng)用實踐教程,機械工業(yè)出版社。點擊確定后生成工件程序。（） 如圖36 如圖37四、創(chuàng)建精銑四周凸臺操作 打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑9的立銑刀，中選確定。點擊生成。一、創(chuàng)建粗銑四周輪廓的操作 打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑15的立銑刀，中選確定。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。 如圖26 如圖27 如圖283繪制一個凸臺 點基準點創(chuàng)建坐標系z軸上升5，點草圖，在xy平面創(chuàng)建草圖, 在原點上下畫37/2的直線，約束在y軸上，約束在x軸上，在x軸上，y軸左右畫2個半徑81的圓，約束修剪如圖29所示。2．2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路一、零件結(jié)構(gòu)形狀分析圖22所示為零件圖，該零件有面倒圓，軟倒圓，圓。它可以按照直觀的過程創(chuàng)建機械零件的三維實體模型，且能自動生成與該模型相關(guān)聯(lián)的二維工程圖。變量化造型的原理如圖21所示。變量化造型技術(shù)是在參數(shù)化造型技術(shù)的基礎(chǔ)上又做了進一步修改后提出的設(shè)計思想，變量化造型既保留了參數(shù)化造型基于特征、尺寸驅(qū)動幾何形狀修改、全數(shù)據(jù)相關(guān)的優(yōu)點，又在約束定義方面做了根本性的改變。這些尺寸約束及拓撲約束反映了設(shè)計時要考慮的因素。下面介紹實體造型的參數(shù)化技術(shù)、變量化造型技術(shù)和特征造型技術(shù)。在造型功能方面，除卻其他軟件所具有的通用功能外，它還擁有靈活的復(fù)合建模、齊備的仿真照相、細膩的動畫渲染和快速的原型工具，僅復(fù)合建模就可讓用戶在實體建模（Solid）、曲面建模(Surface)、線框建模 (Wireframe)和基于特征的參數(shù)建模中任意選擇，使設(shè)計者可根據(jù)工程設(shè)計實際情況確定最佳建模方式，從而得到最佳設(shè)計效果。目前已有成熟的產(chǎn)品上市，并為北美、歐洲等發(fā)達國家的模具界所接受。 CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢將體現(xiàn)在以下幾方面∶ 面向?qū)ο?、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系 ； 傳統(tǒng)CAM曲面為目標的體系結(jié)構(gòu)將被改變成面向整體模型（實體）、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。 設(shè)計是一個含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動領(lǐng)域，智能CAD是CAD發(fā)展的必然方向。CAM技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 ：CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程無法滿足復(fù)雜零件數(shù)控加工的需求，50年代初期，美國開始了數(shù)控自動編程技術(shù)APT語言的研究，形成了早期的CAM系統(tǒng)；如20世紀60年代開發(fā)的編程機及部分編程軟件∶FANUC、Siemens編程機。60年代CAD技術(shù)得到蓬勃發(fā)展并進入應(yīng)用時期，這階段提出了計算機圖形學(xué)、交互技術(shù)、分層存儲符號的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等新思想，從而為CAD技術(shù)的進一步發(fā)展和應(yīng)用打下了理論基礎(chǔ)。媒介宣傳中稱之為無紙設(shè)計，而波音公司本身認為，這主要應(yīng)歸功于CAD/CAM設(shè)計制造一體化。設(shè)計系統(tǒng)只有配合數(shù)控加工才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。采用CAD/CAM的技術(shù)已成為整個制造行業(yè)當前和將來技術(shù)發(fā)展的重點。人工設(shè)計、單件生產(chǎn)這種傳統(tǒng)的設(shè)計與制造方式已無法適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，要高效地制造高精度的產(chǎn)品，CAM技術(shù)不可或缺。飛機出廠后直接交付客戶使用，故障返修率幾乎為零。50 60年代初CAD技術(shù)處於準備和醞釀時期，被動式的圖形處理是這階段CAD技術(shù)的特征。應(yīng)用層針對不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，有各自的CAD專用軟件來支援相應(yīng)的CAD工作。由計算審自動進行工藝特征?工藝區(qū)域的重新判斷并全自動處理，使相關(guān)性編程成為可能。目前，機械工程領(lǐng)域使用的CAD/CAM軟件比較多，而UG軟件能夠在其中脫穎而出主要是因為它具有卓越的CAD/CAM功能。各種機械設(shè)計均可采用幾何造型技術(shù)建立計算機模型，在汽車車身、輪船船體及飛機機身等設(shè)計中不僅可以代替實物模型的制作，而且可以大大縮短設(shè)計周期，節(jié)省人力、物力。參數(shù)化造型是先建立圖形與尺寸參數(shù)之間的約束關(guān)系，然后使用約束來定義和修改幾何模型。二、變量化造型技術(shù)參數(shù)化造型技術(shù)具有基于特征、全尺寸約束、尺寸驅(qū)動幾何形狀修改、全數(shù)據(jù)相關(guān)的特點，全尺寸約束既不能漏注尺寸（欠約束）又不能多注尺寸（過約束），全數(shù)據(jù)相關(guān)指一個參數(shù)的修改導(dǎo)致其它相關(guān)尺寸全部更新。變量化造型技術(shù)可進行任意約束情況下的產(chǎn)品設(shè)計，不僅可以實現(xiàn)尺寸驅(qū)動，還可以實現(xiàn)約束驅(qū)動，即由工程關(guān)系驅(qū)動幾何形狀的改變，比較適合產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。目前的許多CAD/CAM軟件都是一種基于特征的實體造型工具。零件的幾何模型可以看成是由一系列的特征堆積而成，改變特征的形狀和位置，就可以改變零件的幾何模型。完成草圖，旋轉(zhuǎn)按圖紙要求繪制如圖28所示。 如圖212第3章 基于UG的數(shù)控模擬加工 CAM編程的一般步驟零件模型↓加工模塊↓指定加工環(huán)境↓分析/生成輔助幾何↓生成/修改“父”組　　　　　　 ↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法↓生成/修改操作↓產(chǎn)生刀具路徑↓校核↓后處理表31 CAM編程的一般步驟 工藝方案分析此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。二、創(chuàng)建安全區(qū)域點擊，在間隙下的安全距離輸入，確定。在改成3，點中的余量改。如圖37所示。 NC程序的輸出點擊出現(xiàn)界面如圖所示。NX軟件的CAD/CAM典型零件的造型與模擬數(shù)控加工三維實體造型不但非常直觀，而且能畢業(yè)設(shè)計是對畢業(yè)生綜合能力的一次檢驗。[5] 沈洪才編著. UG CAD工程應(yīng)用基礎(chǔ)/Unigraphics應(yīng)用指導(dǎo)系列叢書，清華大學(xué)出版社。N6000 N6010 N6020 N6030 N6040 N6050 N6060 N6070 N6080 N6090 N6100 N6110 N6120 N6130 N6140 N6150 N6160 N6170 N6180 N6190 N6200 N6210 N6220 N6230 N6240 N6250 N6260 N6270 N6280 N6290 N6300 N6310 N6320 N6330 N6340 N6350 N6360 N6370 N6380 N6390 N6400 N6410 N6420 N6430 N6440 N6450 N6460 N6470 N6480 N6490 N6500 N6510 N6520