設(shè)備保養(yǎng)檢修項(xiàng)目內(nèi)容(存儲(chǔ)版)
【正文】 油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。9 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。5 控制流量、壓力和電流再規(guī)定范圍內(nèi)。3 檢查各對齒輪嚙合記號(hào)是否正確。用壓鉛法檢查各對齒口齒合間隙，其最大間隙允許如下：轉(zhuǎn)動(dòng)級數(shù)：1~2級11 各軸承注入鈣基潤滑脂,裝復(fù)變速箱和排油孔絲堵。調(diào)整制動(dòng)瓦；。21 行走機(jī)構(gòu)的檢查 變速箱、齒輪、電動(dòng)機(jī)檢查調(diào)整同上。大車梁聯(lián)接板螺絲檢查應(yīng)無松動(dòng)錯(cuò)位。3聯(lián)軸器螺絲緊固無松動(dòng)。5 鋼絲繩繩頭壓塊螺絲緊固無松動(dòng)。油杯完好；油量充足；油質(zhì)良好，7 外部清潔。軌道壓板、墊塊焊接完好、焊縫無裂紋。2拆洗掛輪箱齒輪、軸套，并注入新油脂。檢修主軸變速箱、掛輪箱、溜板箱變速箱及刀架。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主機(jī)完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號(hào)清晰。9 滾動(dòng)軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定。第二章 配電柜檢修項(xiàng)目1清掃柜內(nèi)外設(shè)備的灰塵、污物；2 檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無過熱、放電痕跡；3 檢查主回路元件、繼電器、測量儀表及二次回路的完好情況；4 檢查防誤聯(lián)鎖裝置的性能和動(dòng)作情況；5 檢查抽屜式配電柜和手動(dòng)式配電柜的抽屜、手車動(dòng)作情況；6 檢查照明裝置的完好情況；7 檢查接地情況；8 檢查充油設(shè)備的油位、油質(zhì)并消除滲漏缺陷；9 修理、更換損壞的零部件；10 測量各配出回路和二次回路絕緣情況；11 柜內(nèi)元器件耐壓試驗(yàn)；12 繼電保護(hù)整組試驗(yàn)。6 檢查控制回路元器件。2 所有接線應(yīng)無過熱，且線號(hào)清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象。10 主整流元件的主要性能參數(shù)應(yīng)符合該元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 二次線端子檢查緊固。10 開關(guān)絕緣測試。 具有延時(shí)欠電壓脫扣器的開關(guān)，當(dāng)電源電壓恢復(fù)至85%額度值，動(dòng)作機(jī)構(gòu)應(yīng)能返回原來位置，開關(guān)不應(yīng)斷開。4 開關(guān)應(yīng)定期清掃。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主觸頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 觸頭線接觸應(yīng)大于75%；2 ；3 觸頭偏移中心線應(yīng)滿足要求。2 檢查并修理各零部件，清楚缺陷。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。(2) 泄漏量過大。變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。輸出流量波動(dòng)與很多因素有關(guān)。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。(2) 管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲6．液壓泵過熱所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。在維修泵時(shí)，首先應(yīng)該檢查泵在系統(tǒng)中的安裝、使用是否得當(dāng)，便于及時(shí)查出損壞原因，消除隱患，保證系統(tǒng)正常工作。7．漏油二是液體摩擦生熱。對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。維護(hù)與故障處理1 熱繼電器有無過熱，有無異味及放電現(xiàn)象；2 檢查各部螺絲有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，各導(dǎo)線接點(diǎn)接觸是否良好；3 熱繼電器表面是否清潔、完整及有無破損。3 檢查各部螺絲有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，導(dǎo)線、接點(diǎn)接觸是否良好，消弧罩是否齊全、完整、穩(wěn)固。6 檢查接觸器接線。2 檢查各部元件有無異聲、異味，有無放電現(xiàn)象。⑴ 當(dāng)自動(dòng)空氣開關(guān)在閉合位置，欠電壓脫扣器在額定電壓下加熱至穩(wěn)定溫度應(yīng)在額定電壓的35%~70%之間動(dòng)作，自動(dòng)空氣開關(guān)可靠斷開。8 開關(guān)各附屬零件檢修。14 主回路絕緣電阻，應(yīng)大于5MΩ。8 整流變壓器絕緣應(yīng)良好，無過熱現(xiàn)象。12 試運(yùn)。4 檢查保護(hù)回路元器件。14 電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合防護(hù)等級要求。7 轉(zhuǎn)子線圈無斷線與滑環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查線路絕緣老化破損通用電氣和儀表設(shè)備檢修第一章 三相異步電動(dòng)機(jī)檢修項(xiàng)目1 檢查清掃電機(jī)；2 檢查引出線連接及絕緣狀況；3檢查加注軸承潤滑脂；4 調(diào)整或更換電刷；5 檢查電動(dòng)機(jī)外殼接地狀況；6 測量定子，轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；7 檢查清掃電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備；8 檢查清掃冷卻系統(tǒng)。24聯(lián)結(jié)梁的螺絲；聯(lián)接板完好緊固無松動(dòng)。 吊鉤滑輪各部轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。油杯完好，油量充足，不變質(zhì)；檢查時(shí)并適當(dāng)擰緊加油。油位油質(zhì)正常、齒輪嚙合面接觸良好、潤滑良好。抱閘機(jī)構(gòu)配重拉桿銷子應(yīng)無彎曲和疲勞斷裂，抱閘靠背輪螺絲同樣檢查。吊鉤應(yīng)保持原有幾何形狀,無明顯變形,必要以探傷儀檢查吊鉤。檢查清掃鋼絲繩兩接頭卡子的螺絲；應(yīng)無松動(dòng)。 3~4級 允許間隙：~9 檢查各齒輪工作表面磨損、金屬脫落、及根部列紋情況，如有嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)以更換。7 拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)，受力應(yīng)作用于內(nèi)套，并且應(yīng)對稱受力。拆開變速箱蓋排出潤滑油（排油時(shí)上下層機(jī)油分開裝，對上下層機(jī)油進(jìn)行化驗(yàn)，處理再用）。3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h，每半小時(shí)盤車180186。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。9 機(jī)組啟動(dòng)后，當(dāng)油溫高于40℃時(shí)，打開冷卻水閥門。4 石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。10 油泵的檢查或檢修參照泵的的檢修規(guī)程執(zhí)行。2 清洗檢查油冷器。3 檢查潤滑油壓力、溫度和軸承溫度再正常范圍內(nèi)。9 清掃、檢查排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和排氣消聲器。二 離心式空壓機(jī)檢修內(nèi)容1 檢查聯(lián)軸器和連接螺栓的磨損情況。11 檢查測量汽缸內(nèi)壁磨損。2 檢查并緊固各部連接螺栓的十字頭防轉(zhuǎn)銷。并應(yīng)逐道壓緊。20 閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸公差值應(yīng)符合要求。12 填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。傳動(dòng)系統(tǒng)零部件齊全好用。5 對于半聯(lián)軸器以及齒輪聯(lián)軸器的軸套與軸的配合，如不符合圖紙要求，或由于鍵的松動(dòng)，軸上有較大的劃傷要及時(shí)檢修。5. 裝配后的軸承外套不得松動(dòng)外圈，當(dāng)與軸套式軸承座配合時(shí),～。5. 檢查密封是否老化、損壞，如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。5. 安全罩不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦或因振動(dòng)而發(fā)生音響的現(xiàn)象。4. 檢查軸承和齒輪的潤滑裝置是否良好。5. 檢查驗(yàn)收箱體的振動(dòng)情況，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。3. 檢查機(jī)殼內(nèi)冷卻水管及閥門，必要時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)。2. 齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的音響。2. 檢查測
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