畢業(yè)設計論文)-揚聲器錐形盤架復合模具設計((存儲版)
【正文】 算按式27：F落= (34)式中：F落—落料力（N）；L—工件外輪廓周長，L＝D＝147＝462mm；t—材料厚度；—材料的搞剪強度（Mpa），查得＝310Mpa。估算公稱壓力來選取壓力機參照書末附錄B2，選用公稱壓力為JB2363開式壓力機。 下卸料設計計算下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按式14計算橡膠的自由高度 H自由＝（～4）S工作 (314)式中：H自由—橡膠的自由高度（mm） S工作—工作行程與模具修磨量或調整量（4～6mm）之和 S工作＝(21+5)mm=26mm則H自由＝(～4)26=91～104mm 取H自由＝100mm由式15計算橡膠的高度為： H2＝（～）H自由＝（～）100 ＝85～90mm 取H2＝85mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。如圖318圖317上模推件裝置圖318彈頂器 模柄 選用壓入式模柄,它與上模座孔采用H7/m6過渡配合,并加銷釘防轉, 尺寸見其圖319。查表241選用凹模周界L=556mm，B=447mm,閉合高度H=360～380mm。由圖41可知，最小孔邊距為：b≥,b1＞t即b ≥,b1＞,而零件上各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。則卸料力：F卸=≈ 推件力推件力計算按式211：F推=nK推F23式中 K推—推件力因數(shù)，其值由表215查得Ｋ推＝；n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=4；推件力則為：F推＝4= KN 故選擇沖床時的總壓力為: F總＝F23＋F卸＋F推 (45) ?。?+ = 確定模具壓力中心畫出工件形狀,把總裁周邊公成基本線段,并選定坐標系,XOY,如圖43所示圖43壓力中心L1=4= X1=60 Y1=0L2=4= X2=0 Y2=60L3=4= X3=60 Y3=0L4=4= X4=0 Y4=60L5=3= X5=52 Y5=30L6= X6=33 Y6=33L7= X7=33 Y7=33L8= X8=33 Y8=33L9= X9=33 Y9=33Xe= =－yc= =0 凸凹模的刃口尺寸計算由查得間隙值Zmin= ， Zmax= 查得凸凹模的制造公差S凸 = ， S凹= 對零件圖中未標注公差尺寸,由B2書末附錄E查得其極限偏差: 4， 3 ， 3 ，50， 39由于由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。在模具設計和編寫本說明書的過程當中，我遇到了很多問題。31。其主要技術參數(shù)為： 公稱壓力/KN：100 滑塊行程/mm：45 最大閉合高度/mm：180 封閉高度調節(jié)量/mm：80 工作臺尺寸/mm：480710(前后左右) 模柄尺寸/mm：5080(直徑深度)其各種裝配見圖442—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 19—圓柱銷 4—模柄 6—內(nèi)六角螺釘 7—卸料螺釘 8—上墊板 9—上固定板 10—上模座 11—導套 12,13,15—凸模 14—上模座 16—卸料板 17—凹模 18—上導柱 20－下模座 圖44第二副模具總裝配圖參考文獻：[1]:機械工業(yè)出版社[2]:蘇州職業(yè)大學[3]:機械工業(yè)出版社[4]:國防工業(yè)出版社[5] 體會在做的過程中，由于對軟件的不熟悉，加上經(jīng)驗上的缺乏，零件一直有錯誤，導致我有一半的時間在做著同一部的操作。腰形孔沖裁力：F2＝310Mpa≈ 導線孔沖裁力: F3= (43)式中 F3—沖孔力（N）；L—工件外輪廓周長(mm)，L＝D＝3＝；t—材料厚度(mm)，t＝ mm； —材料的搞剪強度（Mpa），由書末附錄A1查得＝310Mpa。圖4－1最小邊距對于所沖安裝孔￠4mm，導線孔￠3mm，按查得一般沖孔模對Q235A材料可以沖壓的最小孔徑為d≥t，t=。模座的厚度一般取凹模厚度的1～，下模座外形尺寸每邊至少應超過壓力機臺面孔約50mm。現(xiàn)用圓形固定擋料銷,其標準形式如圖316。 彈性元件的設計計算為了得到較為平整的工件，此模具采用了彈壓式卸料結構，使條料在落料，拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能 39拉深工作部分尺寸 上卸料設計計算上卸料采用橡膠作為彈性元件按式1－4計算橡膠的自由高度。K—修正因數(shù)，拉深因數(shù)：m==≈，由查得修正因數(shù)K=。條料寬度：b=147mm+2a=150mm。尺寸精度要求不高。由于筆者水平有限，不足之處再所難免，請不吝批評斧正。畢業(yè)設計（論文）任務書課 題 揚聲器錐形盤架復合模具設計 全套CAD圖紙，聯(lián)系1538937062007年 3月 20日至 2007年 5月 20日共 8 周系 機電工程系 專業(yè)班級 姓 名 系
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