雙面銑床組合機(jī)床設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 備注總計(jì)單件工時(shí).機(jī)床生產(chǎn)率機(jī)床負(fù)荷率% 表 42 生產(chǎn)率計(jì)算卡合理選擇切削用量，可提高面孔生產(chǎn)率，并降低加工成本，選用切削用量的一般原則與車間相同。（c）確定銑削速度V影響銑削速度的因素耐用度T，進(jìn)給量f和切削深度αp，其中切削速度的影響與車削相同，大直徑銑頭d增加，在一定耐用度下反而可取大些。銑面電機(jī)的其功率總和： N/kW=7+=選擇動(dòng)力頭，查Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)表，選用Y123S24型號(hào)的電機(jī)，選用此型號(hào)電機(jī)比較合適。 根據(jù)參考書（組合機(jī)床手冊(cè)），得 銑削力F= fYf Kmf (N) G= Xf= Yf= Kmf=Kmm=(HB/190) f=（33） =（200/190） 代入上式得： F1=**()110 *() *(200/190) =740N 當(dāng)do = F2 =**() ()*(200/190) =1445NF`＝F1 ＋F=1445+740=2185KG結(jié)合以上可知：動(dòng)力部件選3動(dòng)力滑臺(tái) 工進(jìn)電機(jī)為J02114A301 快速電機(jī)為J02214A301 側(cè)底座為cc32B 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和信息，和老師的幫忙 我選擇了HY40A/B動(dòng)力滑臺(tái)如圖（3）（2） 組合機(jī)床床身的選擇組合機(jī)床床身的作用與類型組合機(jī)床的床身是支撐部件，主要是用來安裝其它工作部件用的，因此對(duì)床身的基本要求是具有足夠的剛性，以保證各部件之間能長(zhǎng)期保持正確的相對(duì)位置。 (3)．主軸箱的配置及大小、潤(rùn)滑情況： 根據(jù)床身與滑座型號(hào)的選擇，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的排列，主軸箱外形尺寸可選為400*400。 組合雙面銑床集合精度檢驗(yàn)影響組合機(jī)床加工精度的因素是多種多樣的，有的是直接影響因素，有的是間接影響因素，其中組合機(jī)床的幾何精度是影響機(jī)床加工精度及其重要的因素。我們現(xiàn)在的工件，僅是提出那些滿足以下基本要求可供選擇的裝夾表面，即：1） 非加工表面。即在用3個(gè)支承釘確定工件位置的基礎(chǔ)上，將輔助支承配磨調(diào)整到合適的高度，用以支承工使夾緊穩(wěn)定、可靠。 夾緊原理與加緊力計(jì)算夾緊的主要目的是在整個(gè)加工周期內(nèi)可靠地保持工件在定位的位置。 常用簡(jiǎn)單夾緊裝置所產(chǎn)生的夾緊力夾具中的夾緊裝置，品種花色十分繁多，并可作多種分類，尤其在大批量生產(chǎn)中用到的自動(dòng)化夾緊裝置機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，但從原理來看，或從絕大多數(shù)夾具上用到的夾緊裝置來看，還是基本的手動(dòng)簡(jiǎn)單夾緊裝置為主的。3）夾緊機(jī)構(gòu)要操作方便，節(jié)省操作工人勞力，保證安全，即夾緊操作時(shí)不應(yīng)碰到工件、刀具或機(jī)床上相關(guān)部分，并保證裝卸方便。菱形銷作為防轉(zhuǎn)支承，其長(zhǎng)軸方向應(yīng)于兩銷中心連線相垂直，并應(yīng)正確地選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)削邊后圓柱部分的寬度。但此工件面積較大，同時(shí)加工余量也很大，僅用了3個(gè)支承釘，雖然原理正確，但工件應(yīng)切削力、夾緊力和自重均易產(chǎn)生變形。當(dāng)工件以加工過的平面定位時(shí)，可采用平頭支承銷或支承板。清除機(jī)床在空載運(yùn)行試驗(yàn)中所暴露出來的缺陷，為了保證切削試驗(yàn)?zāi)芸煽康倪M(jìn)行，因此當(dāng)清楚了試驗(yàn)中的所暴露的缺陷后，還需要再次進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 床體的規(guī)格與型式和滑臺(tái)的規(guī)格與性式相配套的，選用cc32 此型號(hào)的床體頂面具有與滑座結(jié)合的平面外，周圍有收集冷卻液或潤(rùn)滑油槽，以供需要時(shí)，可以用管將油液引到存儲(chǔ)箱中。采用機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)比采用機(jī)械動(dòng)力頭多一個(gè)電機(jī)?！ ∶恳环N規(guī)格的動(dòng)力頭都有一定的功率范圍，根據(jù)所計(jì)算出的切削功率及進(jìn)給功率之需要，并適當(dāng)提高切削用量的可能性，選用相應(yīng)規(guī)格的動(dòng)力頭，公式如下：N動(dòng)(N切+N進(jìn))/hkW。 銑頭或工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，它們之間的軸向相對(duì)位移量就稱每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，單位毫米/r，相對(duì)工件每轉(zhuǎn)過一刀，它們之間的相對(duì)位移量就稱每齒進(jìn)給量單位毫米/z；鉆頭在每轉(zhuǎn)內(nèi)與工件間的軸向位移量，就稱每秒進(jìn)給量或進(jìn)給速度Vf，單位毫米/s。 L快進(jìn) L快退— 動(dòng)力頭快進(jìn)快退行程長(zhǎng)度（m） V快— ~10轉(zhuǎn)/分. ~ ~（分鐘）切削速度的確定：主軸箱每分鐘轉(zhuǎn)速為582轉(zhuǎn)
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