1800熱鋸機的設(shè)計與應(yīng)用(存儲版)
【正文】 02（九）、總結(jié)：通過此次設(shè)計我初步了解了現(xiàn)代化軋制后序設(shè)備的裝備水平和技術(shù)，特別是自動化遠(yuǎn)程控制技術(shù)在生產(chǎn)實際中得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定，對降低工人的作業(yè)環(huán)境和勞動強度，對提高生產(chǎn)效率發(fā)揮了越來越大的作用。其工藝流程為：軋制后的紅鋼由輥道移鋼機送至鋸前輥道，經(jīng)齊頭擋板齊頭或定尺機定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機快速進鋸，進鋸至工作位置，熱鋸速度降為工進，進行慢速鋸切，當(dāng)圓鋼鋸切完成后，快速退鋸，退至停車位后制動停車，等待下一次鋸切。（七）、潤滑系統(tǒng)：鋸片傳動裝置的圓弧錐齒輪、軸承采用集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤滑。通過鋸體液壓缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下鋸體使6個行走滾輪在軌道上滾動，從而實現(xiàn)鋸體橫移。——180176。這時其彎矩為二者之和，則截面D的最大合成彎矩為：MD= M’D+ MD0=9241+24392=33633 2）作轉(zhuǎn)矩圖（軸的載荷分布圖i）T1=16061 1）確定軸的危險截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合引起的應(yīng)力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽引起的應(yīng)力集中，故屬危險截面。mn/cosβ）=32122/(19)=105664 N齒輪的徑向力：Fr= Ft因此，鋸切速度需隨鋼材規(guī)格、鋼種、溫度等條件變化，進鋸機構(gòu)的推進速度在工作過程中將隨鋸切阻力而變化。為了使鋸切對上滑座運行平穩(wěn)，在上滑座上分別裝有四組上壓輥，每組壓輥立軸的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輥通過上滑板壓住上滑座，在壓輥上端裝有一組碟型彈簧，使壓輥對上滑座保持一定壓力，同時消除支承輥及滑板磨損后產(chǎn)生的間隙。游動端選用圓柱滾子軸承Nu326（13028058），外圈與外殼軸孔為間隙配合，可補償軸的熱伸長。cos335176。mn2== ；中點分度圓弦齒高（ham）:ham1= + smn1162。mn1=；：162。=Ak2= de1/2 ha2sinδ2=435/sin50176。01=20176。1176。δa2=δ2+θf1=50176。01；θa2=θf1=1176。齒形角(αn): αn=20176。=；齒寬（b）:b=162。選u=齒數(shù)（z）: z1安設(shè)計手冊選取z1=42，z2= z1u=42=，取z2=51大端分度圓直徑（de）：按結(jié)構(gòu)初定de1=435mm, T1=,σhp=1350N/mm2, de2= z2me=51=,取de2=529大端模數(shù)（me）：me= de1/ z1=435/42=。Q=f/c (Kg)；式中：f—鋸片震擺值（mm）； c—鋸片柔度（m/Kg）；得：N2=u’QV/102 =（160115）/102 = KW影響功率N3的因素很多，一般來講，鋸機消耗于傳動件的功率和軸承磨損，空氣阻力，把鋸屑甩出等等所消耗的功率是與總功率成正比例增加的，所以N3可按下式計算：N3=R（N1+N2） =（+） = KW所以得鋸切功率：N=N1+N2+N3 =++ = KW通過以上計算，選取鋸切電動機型號為：Y355L1—4，N=355KW，n=1480rpm。：（一）、 鋸片傳動裝置(下圖)： 如圖鋸片傳動裝置主要由：鋸片、防護護罩、水冷卻系統(tǒng)、鋸軸（低速傳動軸）、高速傳動軸、鋸切電機等組成。鋸切鋼種有：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、錨鏈鋼、不銹鋼、軸承鋼等?？梢郧蓄^，切尾，并且在定尺機配合下可以鋸定尺。本鋸機鋸片傳動裝置由電動機——圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動鋸片高速旋轉(zhuǎn)，軸承采用NSK產(chǎn)品，故傳動系統(tǒng)工作可靠，效率高。（∑=90176。分錐角（δ）：δ1=arctan Z1/ Z2= 39176。R Re，162。；齒頂高（ha）: ha=( ha*+x) me，ha*=，得：ha1=( ha*+x1) me=（+）=； ha2=( ha*+x2) me=（）=；齒根高（hf）: hf=( ha*+ c*x) me，c*= ，ha*=， 得：hf1=( ha*+ c*x1) me=（+）=。37180。31180。37180。14180。31180。mn2=；中點齒厚角系數(shù)（K162。mn1 =tan 3176。= Zvn2=z2/cosδ2cos3βm=51/cos50176。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。為了克服鋸切時產(chǎn)深生的測向力，確保上滑座直線送進，在上滑座兩端分別裝有四個導(dǎo)向立輥，立輥上設(shè)有調(diào)整偏心套，轉(zhuǎn)動偏心套可以調(diào)節(jié)立輥與側(cè)導(dǎo)板間隙，在通常情況下，——。主要參數(shù)（選型）：進鋸電機選用：Z4—18031，N=37KW，n=1000r/min；減速機選用硬齒面減速機：ZSY315—45—1 ；進鋸齒輪：法向模數(shù)mn=16,齒數(shù)Z=19，全齒高h(yuǎn)=36，尺寬160mm。tanan/ cosβ=39096 N齒輪的軸向力：Fx= Ft現(xiàn)對D截面進行強度校核。），可進行鋸片更換操作。在鋸體沿軌道長度方向的兩端裝有4個液壓夾軌器，用以防止移動鋸機在工作時因鋸切力的作用而發(fā)生移動。系統(tǒng)公稱壓力：，流量：40L/min，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。其工作流程如下所示： 熱鋸電氣控制系統(tǒng)一共分熱鋸鋸切電機控制、進鋸系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)計過程讓我真正感覺到在生產(chǎn)實際中我們需要學(xué)得的東西很多，差距還很大，專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等等，堅信我能更
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