【正文】 4025068）。通過(guò)導(dǎo)水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時(shí)使用，保證了正常的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，并且有效地防止冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料，避免了金屬材料鋸切端部的淬火裂紋產(chǎn)生率。該活動(dòng)鋸口由滑座、移動(dòng)小車、自由輥道、鋸口蓋板、驅(qū)動(dòng)油缸等組成（見(jiàn)下圖二）。供油系統(tǒng)主要由兩臺(tái)齒輪泵完成，油泵一用一備，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成油泵電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。其構(gòu)成下面分別介紹：熱鋸鋸切電機(jī)為355KW交流電機(jī)，其控制功能包括電機(jī)啟動(dòng)與制動(dòng)及電機(jī)保護(hù)。當(dāng)需要橫移時(shí)，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開，橫移就位后，液壓卸壓。2）安全系數(shù)校核計(jì)算：由于該進(jìn)鋸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彎矩引起對(duì)稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩引起的為脈動(dòng)循環(huán)的切應(yīng)力。（見(jiàn)下圖）進(jìn)鋸齒輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算：1）、初步估算軸徑：選擇軸的材料為45，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：抗拉強(qiáng)度 σb=650Mpa；屈服點(diǎn)σs=360 Mpa；彎曲疲勞極限σ1≈270 Mpa；扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ1≈155 Mpa； E=105 Mpa； 初步計(jì)算軸徑，由于材料為45，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取A=115，則得：dmin=124mm考慮進(jìn)鋸軸裝聯(lián)軸器加鍵，需將其軸徑增加4%5%，故取進(jìn)鋸傳動(dòng)軸聯(lián)軸器端軸徑為：130mm。同樣，低速軸取裝軸承處的直徑d1=180mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2= 200mm，裝熱鋸盤處的軸徑d3= 170mm。17180。39=中點(diǎn)法向齒厚（smn）: smn1=(+2x1tanαn+ xt1) mm=(cos35176。44=37176。44；頂錐角（δa）: δa1=δ1+θf(wàn)2=39176。；得：b=162。）本鋸機(jī)鋸片傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)——圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，故傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠，效率高。鋸切溫度大于等于800。本次設(shè)計(jì)采集了國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式并對(duì)部分結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使其整臺(tái)機(jī)的工藝性能及控制系統(tǒng)更加合理，使用更為可靠。）：齒數(shù)比（u）:u=Z1/ Z2 ，按傳動(dòng)要求確定，通常u=110。徑向變?yōu)橄禂?shù)（x）: x1按設(shè)計(jì)手冊(cè)選取x1=；x2=。45180。17180。mn=[（smn cosδ）/ mm z]cos2βm 得：162。28180。鋸片傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)鋸齒條、上壓輥、鋸罩、冷卻系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、上下滑板及側(cè)導(dǎo)向立輥均安裝在該件上，在進(jìn)鋸裝置推動(dòng)下，上滑座在支承輥上作直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋸切進(jìn)給。：（軸的載荷分布圖b）軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：T1=(955104)P/n=16061 齒輪的圓周力：Ft=2 T1/ d1=2 T1/（Z當(dāng)需要更換鋸片時(shí)，松開活動(dòng)鋸罩頭部連接手柄，即可將活動(dòng)鋸罩掀開（轉(zhuǎn)動(dòng)160176?；O(shè)計(jì)安裝考慮現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)，直接焊接于原輥道梁下；鋸口蓋板設(shè)計(jì)預(yù)留兩道鋸切口，鋸切口的設(shè)計(jì)避免了鋼材鋸切時(shí)出現(xiàn)鋸切彎頭現(xiàn)象，提高鋸切質(zhì)量；預(yù)留兩道鋸切口可大大減少鋸口以東油缸的行程選擇，可靈活根據(jù)定尺長(zhǎng)度選擇就近鋸切口；油缸通過(guò)連桿直接驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑車，油缸設(shè)計(jì)安裝于輥道蓋板下、兩輥道梁之間，避免了高溫鋼的直接熱輻射；中間連桿的設(shè)計(jì)考慮切頭切尾時(shí)鋼頭對(duì)油缸桿的撞擊。供風(fēng)系統(tǒng)由一臺(tái)渦流風(fēng)機(jī)組成，電機(jī)功率為3KW，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。其工作流程如下所示： 熱鋸電氣控制系統(tǒng)一共分熱鋸鋸切電機(jī)控制、進(jìn)鋸系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。在鋸體沿軌道長(zhǎng)度方向的兩端裝有4個(gè)液壓夾軌器，用以防止移動(dòng)鋸機(jī)在工作時(shí)因鋸切力的作用而發(fā)生移動(dòng)?，F(xiàn)對(duì)D截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。主要參數(shù)（選型）：進(jìn)鋸電機(jī)選用：Z4—18031，N=37KW，n=1000r/min；減速機(jī)選用硬齒面減速機(jī)：ZSY315—45—1 ；進(jìn)鋸齒輪：法向模數(shù)mn=16,齒數(shù)Z=19，全齒高h(yuǎn)=36，尺寬160mm。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。mn1 =tan 3176。31180。37180。37180。R Re，162。（∑=90176?？梢郧蓄^，切尾，并且在定尺機(jī)配合下可以鋸定尺。：（一）、 鋸片傳動(dòng)裝置(下圖)： 如圖鋸片傳動(dòng)裝置主要由：鋸片、防護(hù)護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)、鋸軸（低速傳動(dòng)軸）、高速傳動(dòng)軸、鋸切電機(jī)等組成。選u=齒數(shù)（z）: z1安設(shè)計(jì)手冊(cè)選取z1=42，z2= z1u=42=，取z2=51大端分度圓直徑（de）：按結(jié)構(gòu)初定de1=435mm, T1=,σhp=1350N/mm2, de2= z2me=51=,取de2=529大端模數(shù)（me）：me= de1/ z1=435/42=。齒形角(αn): αn=20176。δa2=δ2+θf(wàn)1=50176。01=20176。mn1=；：162。cos335176。為了使鋸切對(duì)上滑座運(yùn)行平穩(wěn)，在上滑座上分別裝有四組上壓輥，每組壓輥立軸的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輥通過(guò)上滑板壓住上滑座，在壓輥上端裝有一組碟型彈簧，使壓輥對(duì)上滑座保持一定壓力，同時(shí)消除支承輥及滑板磨損后產(chǎn)生的間隙。mn/cosβ）=32122/(19)=105664 N齒輪的徑向力：Fr= Ft——180176。（七）、潤(rùn)滑系統(tǒng)：鋸片傳動(dòng)裝置的圓弧錐齒輪、軸承采用集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤(rùn)滑。、主電路設(shè)計(jì) 、主電路圖（1）油泵、風(fēng)機(jī)主回路電路圖（2）進(jìn)鋸電機(jī)主回路電路圖見(jiàn)下頁(yè)（3）鋸切電機(jī)主回路電路圖、元件明細(xì)表序號(hào)符號(hào)名稱型