【正文】 現(xiàn)啟動(dòng)超時(shí)、電機(jī)堵轉(zhuǎn)、缺相、過流、斷路保護(hù)，并通過面板予以顯示。由于潤滑點(diǎn)較多，下滑座內(nèi)各潤滑點(diǎn)需分點(diǎn)加油，為了使各潤滑點(diǎn)充分得到潤滑，加油時(shí)需慢速移動(dòng)上滑座多次?？梢其徔谕ㄟ^鋸口液壓缸（s=1200mm）直拉直推直接作用于鋸口，實(shí)現(xiàn)鋸口的橫移。同時(shí)，壓緊缸抬起壓板，拉料桿推送至輥道另一端，準(zhǔn)備下一個(gè)鋸切過程。（四）鋸片罩及冷卻系統(tǒng)：熱鋸冷卻水導(dǎo)水裝置，應(yīng)用于金屬材料熱加工工藝中，包括：鋸片；熱鋸鋸罩，用于罩住鋸片，鋸片罩由固定罩和活動(dòng)罩兩部分組成；高壓冷卻水裝置，可噴射高壓冷卻水，噴嘴噴出強(qiáng)力水流沖刷掉粘在鋸片上的鋸屑，使大部分鋸屑能被水幕封住，沖入鋸切頭坑內(nèi)，以有效的防止鋸屑飛濺并冷卻鋸片；低壓冷卻水裝置，可噴射低壓冷卻水；還包含有一導(dǎo)水管，用于導(dǎo)水，分別焊接于所述熱鋸鋸罩內(nèi)側(cè)的開啟部分與固定部分，并且導(dǎo)水管在開啟部分與固定部分的安裝位置相互對應(yīng)，導(dǎo)水管可以夾持著鋸片；還有一吸水層，鋪設(shè)于所述導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)。d1/2)/(a+b) =(39096)/(+) =(62551212)/ =15759 N∑Z=0得：RAz= Fr RBz=3909615759=23337 N2）在垂直平面內(nèi)的支反力（軸的載荷分布圖e）,由圖可知：RAy= Rby=1/2見軸的載荷分布圖(a)所示，根據(jù)軸的受力選取軸承，為便于軸承的裝配，取裝軸承處直徑d1=140mm,裝齒輪處的軸徑d2= 145mm,a=b=160mm,c=810,D1=320mm。支承輥軸承選用雙列調(diào)心輥?zhàn)虞S承22315（1605587）。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。時(shí)，查手冊得ξva=縱向重合度（ξvβ）: 當(dāng)162。37180。mn1=；K162。= ；中點(diǎn)法向齒厚半角（162。31180。31180。9180。17180。17180。；得：mnm= mmcosβm=cos35176。31180。常用于vm≥5m/s或轉(zhuǎn)速n1000r/min及重載的傳動(dòng)。（電機(jī)選型）：鋸片傳動(dòng)功率由三部分組成：N=N1+N2+N3式中：N1—消耗于鋸齒使軋件產(chǎn)生塑性變形和形成鋸屑的功率； N2—鋸切過程中鋸片振擺使其兩側(cè)面與被鋸軋件接觸產(chǎn)生摩擦損耗的功率； N3—其它因素消耗的功率，如機(jī)械傳動(dòng)效率、鋸屑甩出所消耗的功率，以及空氣阻力等；下面分別計(jì)算：N1=FSP/102000 （KW）；式中：F—熱鋸機(jī)生產(chǎn)率（mm2/s）； S—鋸片厚度（mm）； P—單位鋸切力（Mpa）,P=(+)σb； σb—為相應(yīng)鋸切溫度下的軋件抗拉強(qiáng)度（Mpa）。目前國內(nèi)各軋鋼企業(yè)使用的熱鋸機(jī)形式較多，就鋸片的送進(jìn)方式分可分為：擺式鋸、杠桿式鋸、滑座式鋸、四連式鋸等；按熱鋸機(jī)安裝形式可分為：固定式和移動(dòng)式。162。其基本工作原理：當(dāng)鋸切材料進(jìn)入鋸切位置后，進(jìn)鋸裝置將高速旋轉(zhuǎn)的鋸片送進(jìn)，對鋼材進(jìn)行鋸切，鋸切后鋸片快速退出，返回原位，完成一次鋸切周期。鋸片用帶錐度的左、右夾盤夾持在傳東軸上，拆卸時(shí)只需將右夾盤上的八個(gè)M302的螺母旋下，再依次退出壓盤，右夾盤即可拆出鋸片，安裝時(shí)也依次將各零件裝上，并旋上螺母（）?；⌒五F齒輪產(chǎn)形冠輪上的齒線是圓?。怀休d能力高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音??；對安裝誤差和變形不敏感；軸向力大，且隨轉(zhuǎn)向變化。δ1= 50176。R)=()=；中點(diǎn)法向模數(shù)（mnm）: mnm= mmcosβm； 等頂隙收縮齒的標(biāo)準(zhǔn)螺旋角βm=35176。44θf2=arctan(hf2/ Re)= arctan()= 3176。+3176。44=52176。δa2=δ2θf2=50176。=dae2= de2+2 ha2cosδ2=529+2cos50176。+) =(++) = ；smn2=Лmm cosβm smn1=cos35176。2mn/6得：K162。mn2 =tan1176。=端面重合度（ξva）:當(dāng)αn=20176。游動(dòng)端選用圓柱滾子軸承Nu336（18038075），外圈與外殼軸孔為間隙配合，可補(bǔ)償軸的熱伸長。8件支承輥用以支承上滑座重量，并保證上滑座在其上平穩(wěn)滑動(dòng)。由軸徑d=130mm和Tc選取聯(lián)軸器型號(hào)為：GⅡCL12J1140202/ J1130202 （JB/ZQ4378—86）；其允許最大轉(zhuǎn)矩Tp=45000 。d1/2=0RBz=( Fra Fx軸D截面的安全系數(shù)確定：S=由手冊查得，[S]=—故S[S]，該軸D截面是安全的。工作時(shí)：夾料機(jī)構(gòu)推出拉桿，使鉤頭下擺時(shí)能鉤住位于輥道另一端的鋼材，當(dāng)被切鋼材進(jìn)入機(jī)前輥道后，壓緊缸推動(dòng)壓板向下擺動(dòng)，壓住鋼材，同時(shí)拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材靠近輥道端頭擋板（壓板給予鋼材一定壓緊力），鋼材定位后，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)將上滑座以30——300mm/s的速度推進(jìn)，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片開始鋸切，鋸切結(jié)束后，進(jìn)鋸快速（350mm/s）將上滑座拉回至規(guī)定位置（工作行程600——1000mm）。單個(gè)夾軌器夾緊力為：8000N，安裝時(shí)彈簧壓縮量應(yīng)大于50mm。本熱鋸機(jī)中，上壓輥、支承輥、導(dǎo)向立輥、上下側(cè)滑板，行走車輪軸承、開式齒輪及齒條，夾料機(jī)構(gòu)支承輥、導(dǎo)向輥及滑板均采用干油潤滑，共33個(gè)潤滑點(diǎn)，其中下滑座內(nèi)28個(gè)潤滑點(diǎn)采用干油泵加油。由于熱鋸鋸片隨著使用次數(shù)的增加，鋸片磨損后需更換，這時(shí)需要停止鋸切電機(jī)，由于鋸片的系統(tǒng)慣量較大，并且系統(tǒng)潤滑良好，鋸切系統(tǒng)自由停車需十幾分鐘，造成不能及時(shí)停車更換鋸片，從而影響軋制節(jié)奏，所以必須制動(dòng)使電機(jī)快速