【正文】 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 (4)立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 一般質(zhì)量要求 22 1 構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差 177。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)不定期地對(duì)廠方原材料進(jìn)行抽樣送檢，生產(chǎn)過(guò)程中檢查其計(jì)量的準(zhǔn)確度，進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測(cè)定每罐車(chē)砼的坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)持按退貨處理。 砼凝結(jié)時(shí)間 每次進(jìn)貨 砼強(qiáng)度 每次進(jìn)貨 溶液濃度 每次配 (3)工程總承包單位在收到砼供方原材料檢驗(yàn)合格報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)按下表要求的內(nèi)容進(jìn)行抽檢復(fù)核，以便進(jìn)一步確認(rèn)原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，合格后方可安排砼生產(chǎn)供應(yīng)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合 II、 III 區(qū)級(jí)配曲線圖要求，含泥量不大于 3%。外加劑溶液應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀 。 監(jiān)督砼的配比計(jì)量情況 ，采用外加劑的砼應(yīng)考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計(jì)量方法及摻入時(shí)間等是否與設(shè)計(jì)配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水的計(jì)量方法及相應(yīng)組分的計(jì)量誤差范圍，并作好記錄。 砼的泵送與澆筑 混凝土的泵送工藝 (1)作業(yè)條件：墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，并淋水濕潤(rùn)。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。泵向下輸送時(shí)，砼坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣。在整個(gè)泵送過(guò)程中嚴(yán)禁向泵車(chē)和泵槽料斗內(nèi)加水。 砼澆筑前的檢查事項(xiàng) 砼澆筑前應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠無(wú)誤后，方可進(jìn)行砼澆筑。掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系，避免雨中澆筑砼，必要時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料，確保砼澆筑質(zhì)量。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。砼養(yǎng)生液應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。有出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 操作工藝： 工藝流程 施工準(zhǔn)備、排磚摞底 、燒結(jié)普通磚（ 拌 制砂漿）、驗(yàn)平。每一樓層或 250m179。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。 基本項(xiàng)目 上下磚錯(cuò)縫，每間（處） 2 皮磚通縫不超過(guò) 3 處。 墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。禁止在剛做好的墻面上走動(dòng)，以免發(fā)生倒塌。機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。縱控制表面平整度及排水坡度（不平的用砂漿墊平），沿線鋪設(shè)保溫板，苯板不應(yīng)破碎、缺棱掉角。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓 (30kg)，使其粘貼牢固。 36 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于 10mm。抹灰前，必須將管道、接線盒、開(kāi)關(guān)、配電箱、穿越墻洞、 樓板洞、腳手眼、溝槽及支?？?，用 1:3 水泥砂漿或 C20 細(xì)石砼填筑密實(shí)，密集管背面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤(rùn)，以保護(hù)抹灰層強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂縫。 (5)收尾：面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽(yáng)角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，把直尺靠在線上，用鐵板切去，再用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。基底一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7— 9mm。要保護(hù)好地漏，水管等處不被堵塞。面層抹壓好后，常溫濕潤(rùn)條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于七晝夜。門(mén)口、門(mén)洞過(guò)高的基層要進(jìn)行鑿平處理，盡。 保證措施 嚴(yán)格控制好坍落度，坍落度宜控制在 68cm 為宜，并攪拌均勻。要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、開(kāi)關(guān)盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上，污染的要及時(shí)清刷干凈。抹灰后、砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。底層用 1： 3 水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為 5— 7mm 為宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。 室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn) (3)觀感質(zhì)量要求表面光滑，色澤一致，無(wú)砂眼連通、缺棱掉角，陰陽(yáng)角方正，內(nèi)粉刷墻面允許偏差垂直度 3mm，平整度 3mm，陰陽(yáng)角 3mm。抹灰工程應(yīng)待上下水管、煤氣管道、墻體、門(mén)窗口、窗臺(tái)、埋管線均已施工結(jié)束后進(jìn)行。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形尺檢查 2 保溫層厚度 177?？v橫掛線，做樣板。 濕潤(rùn)后進(jìn)行細(xì)石混凝土灌縫處理。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。架子上堆放的材料不能超過(guò)規(guī)定的荷載，同一甲板上的操作人員不得超過(guò)兩人同時(shí)施工。 燒結(jié)普通磚（非粘土磚） 砌塊 墻上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌 體水平會(huì)縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?、 水泥 、 摻和料 、 水，攪拌時(shí)間不少于 。 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 以下采用 MU20 燒結(jié)普通磚（非粘土磚）。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排專職的混凝土養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)，應(yīng)由專人觀察，看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留情況，發(fā)現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓陧懦跄凹皶r(shí)修整，待修整后再繼續(xù)澆筑。 (3)鋼筋工程以及安裝工程中的預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收。泵送砼布管應(yīng) 遵守下列原則，管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密，避免下斜，先遠(yuǎn)后近。最初示出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面29 上，不能集中一處澆筑。砼泵與垂直立管的距離宜大于 10m，以保證有足夠的阻力阻止砼回流，高度超過(guò) 60m，應(yīng)在泵機(jī)口前設(shè)砼止回閥，泵送高強(qiáng)砼時(shí)，輸送管路的超始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m。泵送時(shí)，若泵送壓力突然升高，則應(yīng)立即按住反泵按鈕，讓泵自動(dòng)反 泵 2～ 3 行程，然后松開(kāi)，使泵送轉(zhuǎn)入正泵。嚴(yán)禁擅自加水增加砼的流動(dòng)性。自澆筑之日起不超過(guò) 30 天，應(yīng)向供應(yīng)商索取 28 天強(qiáng)度報(bào)告。 外加劑進(jìn)場(chǎng)后，砼預(yù)拌廠應(yīng)分別按批檢驗(yàn)，外加劑的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及改性效果，經(jīng)檢驗(yàn)，如果有某項(xiàng)不符合規(guī)定和使用要求時(shí)，不得在本工程預(yù)拌砼中使用。 骨 料 產(chǎn)源 應(yīng)使用產(chǎn)源固定，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的骨料，不得使用海砂。 凝結(jié)時(shí)間 GB134677 每次進(jìn)貨 安定性 GB134677 每次進(jìn)貨 強(qiáng)度（散裝） GB17777 每月一次 骨 料 外觀異物 目視 每次進(jìn)貨 石質(zhì)、顆粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸 每次所需砼的配合比報(bào)告、各種原材料合格證檢 驗(yàn)報(bào)告，廠家必須提前報(bào)給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種、外加劑品牌的選用，摻合料、膠合材料的比例及坍落度大小，當(dāng)時(shí)環(huán)境、氣溫條件下砼的初、終凝時(shí)間，經(jīng)甲方、監(jiān)理及項(xiàng)目總工程師審定合格后方可投入生產(chǎn)。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 模板拆除 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于 。 (2)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 板 搭支架 → 測(cè)水平 → 擺主梁 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 (2)當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N178。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 179。 對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互結(jié)頂鎖定連接套筒，對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。 翻樣→切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類(lèi)堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鋼筋所有交點(diǎn)必須全部綁扎。圈梁鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋交叉處圈梁筋放在構(gòu)造豎筋內(nèi)側(cè)。 (2)修整底層伸出的構(gòu)造柱的鋼筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接鋼筋的位置是否符合要求，否則按 1： 6 的比例進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑時(shí)，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 (2)梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間 1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 剪力墻鋼筋 鋼筋砼墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙 ； 剪力墻上開(kāi)洞后洞口加筋做法見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙 ； 剪力墻水平穿管洞口加筋做法見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙。 鋼筋堆放場(chǎng)地，澆筑 100 厚 C20 砼，并用砼澆筑 200?200 的長(zhǎng)條墩，間9 距 4m 左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在砼墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開(kāi)，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等，設(shè)專人管理。同一墻體兩側(cè)都須回填時(shí)，兩側(cè)回填要同時(shí)進(jìn)行，以免由于夯打時(shí)發(fā)生墻體向一側(cè)傾斜破壞結(jié)構(gòu)。回填土不得含有8 機(jī)雜質(zhì)，回填土的最大顆粒直徑不得大于 50mm，回填之前過(guò) 50179。 土方開(kāi)挖后根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，開(kāi)挖至持力層，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)槽。根據(jù)各樓具體情況，土方開(kāi)挖均采用先機(jī)械大開(kāi)挖、再人工小開(kāi)挖，最后人工清槽的方式。磚墻砌筑一步架高后，測(cè)設(shè)交圈的 50cm 水平線，作為結(jié)構(gòu)裝修施工的標(biāo)高依據(jù)，相鄰標(biāo)高點(diǎn)間距不大于 4mm，彈出水平線，允許誤差為177。 3 非承重墻邊線 177。 3mm。驗(yàn)線允許偏差如下表： L?30m 30m?L?60m 允許偏差 ?5mm 允許偏差 ?10mm 測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高。根據(jù)高程控制網(wǎng)在各棟樓測(cè)設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為向上引測(cè)的依據(jù)。 主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，使用全站儀，按極坐標(biāo)方法施測(cè)。 充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作的施工程序。 本工程面積大、層高較高、跨度較大，施工難度 較大。 中央儲(chǔ)備糧德州直屬庫(kù)樂(lè)陵分庫(kù) 建倉(cāng)項(xiàng)目施工 投 標(biāo) 文 件 （技術(shù)標(biāo)） 投標(biāo)人：（蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章） 二〇一六年七月 目錄 一 、 總體概述 、項(xiàng)目特點(diǎn)及 編制依據(jù) 1 二 、施工方案與技術(shù)措施 3 三 、 質(zhì)量管理體系 與措施 62 四 、安全管理體系與措施 80 五 、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 91 六 、 環(huán)保管理體系與措施 99 七 、 文明管理體系與措施