ca1340杠桿設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 Ф10孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。為了縮短輔助時(shí)問(wèn)，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。查《工藝手冊(cè)》表1477，取u=38m/min則 n=1000u/πd=100038/(100π)= (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度V=πdn/1000=π100125/1000=(m/min) 當(dāng)n=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzzn=20 125=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度f(wàn)=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量f=f/zn=205/(20105)=(mm/z)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表1514，切入長(zhǎng)度L1=，超出長(zhǎng)度L2=3mm。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1119，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/πd=1000(π)=(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π545/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén).=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30++11)／(545) = (min)精鉸Φ8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表lll0，f=0. 22∽0 26mm/=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/πd=100012/(9π)=424(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為V=πdn/1000=π9500/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30++)／(500) =(min)鉆Φ7. 8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表1169可知，fz=0 ，取fz=／齒。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表1169可知，fz=0 ，取fz=／齒。由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度a=2mm。 (3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=l. 5mm， (《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝于冊(cè)》表122)，加工精度等級(jí)為ITl2。另外，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來(lái)加工其它表面，提高精度要求，而方案一卻不同，精鉸孔置于最后加工。 攻M10mm螺紋孔；工序8 鉆M4 鉆、擴(kuò)Φ20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 公差等級(jí)為IT8，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸；（3） Φ8H8mm孔這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可以的。 以Φ8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè)Φ8H7mm的孔，；一個(gè)Ra6. 3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者旨與Φ8H7mm孔垂直。所以采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的工藝過(guò)程在鉆床上加工。 前言 1一、零件的分析 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2（一）確定毛坯的制造形式 2（二）制定工藝路線 2（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2（四）確定主要切削用量及基本工時(shí) 5三、夾具設(shè)計(jì) 17（一）問(wèn)題的提出 17（二）夾具設(shè)計(jì) 17四、 總結(jié) 18五、參考文獻(xiàn) 19前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。 （二）零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，；故可用銑削加工。以Φ10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：；，粗糙度為Ra6. 3。由于零件應(yīng)該達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。（2） Φ8H7mm孔 公差等級(jí)為IT7，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸；公差等級(jí)為IT9，；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序4工序9工序12工序2同時(shí)鉆Φ8H7mm、Φ8H8mm、M10螺紋底孔；工序5車Φ20H7mm孔兩端倒角；工序10 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在第1道工序相同，只是方案二先加工孔，然后用它可以作為定位基準(zhǔn)。 (2)半精銑余量：?jiǎn)芜厼閆=，（見(jiàn)《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝于冊(cè)》表122）加工精度等級(jí)為IT11。查《簡(jiǎn)叫機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表1121和表1222，取銑刀直徑D=125mm，粗齒，Z=20齒。 ，小于5mm，故銑削寬度a=1. 5mm。由于粗銑加工單邊余量為1 .5mm，小于5mm，故銑削寬度=1. 5mm。查《工藝手冊(cè)》表1460可知，f=12mm/r，取f.=1mm/r查《工藝手冊(cè)》表14 60，取U=45m/min，則 n=1000u/πd=100045/(π)=718(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π680/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=l. 10mm，L2=. 94孔的機(jī)加工時(shí)為T(mén)= (L+L1+L2) /f n.=(66++22)／(1680) = (min)（4） 鉆M10螺紋加工孔、鉆Φ8H7加工孔 、攻絲M10深粗鉸、精鉸Φ8H7孔 選用機(jī)床：Z550立式鉆床鉆M10螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0. 8lmm/r。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，f=0. 08∽0 13mm/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，取U=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=10009/(π3)=955 (r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n= V=πdn/1000=π3960/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm. L2=、锪的機(jī)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+)／(960) =0. 115 (min)（9）粗銑、精銑8+ 選用機(jī)床：X52K銑床粗銑8+零件材料為球墨鑄鐵QT50l. 5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm,寬度為8mm,z
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