【正文】 質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準確快速修理設(shè)備的能力 75 自主管理推行后員工發(fā)生變化 76 一起分享計劃事例 —— 請稍等 —— 77 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ……… 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導是否貼切 ? 10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ? 〖 自主管理成功的秘訣 〗 78 第四講： 全力支援 篇 設(shè)備管理的其它活動 79 效 率 中 心 為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率 —— 重點改善 TPM如何展開 80 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項 目 小 組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 重 點 改 善 推 進 方 法 通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化 ● NECK工程 ●浪費大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費 機能停止 機能低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個 別 改 善 PJT活動 選 定典 型設(shè) 備編 成項 目小 組把 握大浪費按主題別制定推進計 劃重 點 改 善 推 進 方 法通過主題 活動挑戰(zhàn) 大浪費 化修 改對策 標準以提高使用可信度提高設(shè)備效率提高設(shè)備固有信賴度個 別改 善活動81 4M 6大 浪費 = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計劃保全浪費 ②生產(chǎn)調(diào)整浪費 ③ 配套不全浪費 ④ ⑤速度低下浪費 ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費 ① 不良修理浪費 ②再加工浪費 ③ ④廢品浪費 ⑤能源浪費 ⑥ ① 未充分用人浪費 ②人員過多浪費 ③ ④能力未開發(fā)浪費 ⑤技能的浪費 ⑥附加工時浪費 ① 生產(chǎn)計劃浪費 ②工程管理浪費 ③品質(zhì)管理浪費 ④設(shè)計浪費 ⑤成本浪費 ⑥其他管理浪費 82 (13) 測定調(diào)整 Loss 價值 運轉(zhuǎn)時間 純工作工時 有效工時 負荷工時 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 純運轉(zhuǎn)時間 投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值工時 (生產(chǎn)量 ,工時 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時 )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動化轉(zhuǎn)換 Loss 初期效率 Loss 超負荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時 經(jīng)過時間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 設(shè)備 人 作業(yè) Loss 工時 編 制 Loss 工時 差錯 Loss 工時 停止 Loss 經(jīng)營生產(chǎn) 16大 LOSS 83 ? 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價值效率 ? 運轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時 / 負荷工時 ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100 ? 價值效率 = (價值工時 / 有效工時 ) ?100 ? 設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ? 性能運轉(zhuǎn)率 ? 良品率 ? 時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100 ? 性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù) (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產(chǎn)效率的計算公式，使你想到了什么？ 84 Q：企業(yè)有哪些急性浪費和慢性浪費？ 時 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費 率 0 85 慢 性 浪 費 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 ( 基因 ) 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 ( 基因 ) ( 基因 ) 86 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復原 清掃是點檢 . 排除強制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變調(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)象用物理學徹底地分析 ※ 強制劣化 —— 87 清 掃 是 點 檢 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除強制劣化 引起問題之前確 立對策并實施 反復檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā)熱 , 震動 ,異常聲音等 ) . 指的是微缺陷 (生銹 ,痕跡 ,擺動 ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (螺絲松動 ,潤滑不足 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難部位 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 ) . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 88 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時 在重點改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 89 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對結(jié)果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應 慢性浪費 1 2 9 3 0 0 微缺陷 90 從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調(diào)節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調(diào) 整 要排除 STOPPER 標準化 標準化 基于手冊的基礎(chǔ)教育 91 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機能的狀態(tài)。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。因此，活動分為兩個。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg.amp。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 7 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標 體 質(zhì) 目 標 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備