【正文】 修人員確認(rèn)需要停機(jī)維修時(shí)使用，已 統(tǒng)一打印并編號(hào)使用有白、紅兩聯(lián) 復(fù)寫(xiě) ，交由產(chǎn)線存放， 完成維修后白聯(lián)回收，紅聯(lián)留給生產(chǎn)備案。 透明化 將需要看 到的被隱 藏的地方 暴露出來(lái) 視覺(jué)化 徹底標(biāo)示 標(biāo)識(shí) 運(yùn)用色彩 管理 界限化 標(biāo)識(shí)管理 界限，正 常與異常 界限 可視三化 維修中 目視化管理 例 風(fēng)扇的吹拂狀態(tài)確認(rèn) 螺絲松動(dòng)標(biāo)識(shí) 目視化管理 例 知曉正常范圍 量具范圍標(biāo)示 (便于觀察是否在正常范圍內(nèi)） 20 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) TPM工作內(nèi)容 及班組長(zhǎng)職責(zé) 生產(chǎn)人員 一般維修 標(biāo)準(zhǔn)化工作 日常設(shè)備運(yùn)行維修和正確操作以避免故障 了解設(shè)備功能并從每個(gè)問(wèn)題中獲得經(jīng)驗(yàn) 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 修正設(shè)備較小問(wèn)題，恢復(fù)設(shè)備，完成方便檢查的改進(jìn) 維修人員 專(zhuān)業(yè)維修 計(jì)劃性維修 Preventive 預(yù)防性維修 Predictive 預(yù)測(cè)性維修 通過(guò)現(xiàn)在和將來(lái)設(shè)備的改進(jìn)提高可靠性和穩(wěn)定性 提高設(shè)備生產(chǎn)率，研究和發(fā)展維修技術(shù) 保存維修記錄，評(píng)價(jià)維修活動(dòng) 有價(jià)值的維修或更新 培訓(xùn)班長(zhǎng)及組員 TPM 職 責(zé) 設(shè)備日常點(diǎn)檢表 點(diǎn)檢要求： √：良好； ：異常；未生產(chǎn)不填寫(xiě)；如可讀出數(shù)值填寫(xiě)數(shù)值。 3）誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷。 3）危險(xiǎn)部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射性以及設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 （ 5）作為無(wú)災(zāi)害的設(shè)備構(gòu)造，除安全柵、區(qū)域感知器以外，防止人的不安全行為于未然的設(shè)計(jì)也是絕對(duì)必要的。 ④ 對(duì)制造過(guò)程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 MP是在不需要保全時(shí)進(jìn)行信賴(lài)性和保全性都優(yōu)越的設(shè)備運(yùn)行。 （ 2）開(kāi)發(fā)管理的目的是： ? 在確保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時(shí)，達(dá)到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡(jiǎn)易化、操作的方便化以及自動(dòng)化的簡(jiǎn)單化。 （ 4）指派班長(zhǎng)或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 56 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi) （ 1）清晰地界定自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的職責(zé)范圍。 （ 3）局部停機(jī)會(huì)導(dǎo)致全線停機(jī)。 （ 5）提升人員能力： 加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專(zhuān)業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。 切（手摸）：振動(dòng)、松動(dòng)、發(fā)熱等。 自主保全 活動(dòng) 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。 ② 設(shè)備故障的原因： 、管理部門(mén)不關(guān)心； ：保全方式有 TBM（定期保全）、 CBM（預(yù)知保全）兩大方法，其中 TBM是基礎(chǔ)。 三、 TPM八大支柱 世界工廠的四大特點(diǎn) ? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) ? 最優(yōu)秀的工廠管理者 ? 最高水平的工廠管理 世界一流企業(yè) 個(gè)別改善 自主保全 專(zhuān)業(yè)保全 開(kāi)發(fā)管理 品質(zhì)保全 人才培養(yǎng) 事務(wù)改善 環(huán)境改善 6S，合理化建議活動(dòng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 企業(yè)的體質(zhì) 改善 現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì) 改善 人員的體質(zhì) 改善 系統(tǒng)化 標(biāo)準(zhǔn)化 簡(jiǎn)化合理化 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力全面提升 故障“ 0”、不良“ 0”、“災(zāi)害 0” （一）個(gè)別改善 實(shí)施個(gè)別改善的意義 （ 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。 日常維護(hù)： 為預(yù)防設(shè)備劣化所進(jìn)行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作 設(shè)備維護(hù)管理： 設(shè)備制作完成后的階段，即安裝后的維護(hù)活動(dòng)管理 設(shè)備的劣化： 設(shè)備各種性能低下的現(xiàn)象 例如： 設(shè)備的強(qiáng)度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導(dǎo)致的損傷現(xiàn)象 設(shè)備管理的目標(biāo)在于 提高生產(chǎn)性 ，尤其是以低 Input求得高 Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。 計(jì)劃生產(chǎn) 時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間） PPT 計(jì)劃停機(jī) 外部因素停機(jī)① 運(yùn)行時(shí)間 OT 停 機(jī) 損 失 ② 凈運(yùn)行 時(shí)間 NOT 降速 損失③ 有價(jià)值 運(yùn)行時(shí) 間 OV 質(zhì)量損失④ 日歷工作時(shí)間 （即總時(shí)間） SWST 計(jì)劃停機(jī) 外部因素停機(jī) 設(shè)備故障 安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 速度降低 廢 品 試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷 設(shè)備利用率 EU=PPT/SWST 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 EA=OT/PPT 性能開(kāi)動(dòng)率 PE=NOT/OT 合格品率 RQ=VOT/NOT 設(shè)備綜合效率（全效率） OEE=EA PE RQ 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 TEEP=EU OEE 特征時(shí)間 損失 效率 T E E P 計(jì) 算 及 時(shí) 間 、 損 失 、 效 率 關(guān) 系 圖 何為維護(hù)？ 何為生產(chǎn)性？ 產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量 (Input)和產(chǎn)出量 (Output)的比率 。求這臺(tái)設(shè)備的 OEE。 TPM的五要素 （ 1） TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； （ 2） TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； （ 3） TPM由各部門(mén)共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門(mén)） （ 4） TPM涉及到每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； （ 5） TPM是通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推動(dòng)的。 D—— 產(chǎn)品、在制品庫(kù)存減少一半。 TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設(shè)備自己維修） —— 日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專(zhuān)門(mén)的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 保全預(yù)防時(shí)代（ MP） ? 1960年開(kāi)始，人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。TPM全員設(shè)備管理與維護(hù) 裝備工程部維修維護(hù)科 一、 TPM概論 什么是 TPM？ ? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，中文譯為 “ 全面生產(chǎn)維護(hù) ” ，也可譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 由于是以設(shè)備專(zhuān)家為中心的 PM，因而只追求由設(shè)備制造方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對(duì)滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。 C—— 制造成本節(jié)約 30%。 TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹(shù)立成本概念、安全事故為 “ 0”、不合格品為 “ 0”、設(shè)備故障為 “ 0”； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動(dòng)、操作員工的自主維護(hù)； （ 4）注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動(dòng)化、無(wú)人化：構(gòu)建自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 如何計(jì)算 OEE？ ? OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 *性能開(kāi)動(dòng)率 *合格品率 ? 其中時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 ? 負(fù)荷時(shí)間 =日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間 ? 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 =負(fù)荷時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間 初始化停機(jī)時(shí)間 ? 性能開(kāi)動(dòng)率 =凈開(kāi)動(dòng)率 *速度開(kāi)動(dòng)率 ? 凈開(kāi)動(dòng)率 =（加工數(shù)量 *實(shí)際加工周期） /開(kāi)動(dòng)時(shí)間 ? 速度開(kāi)動(dòng)率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期 ? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 ? 案例 1： ? 設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī) 20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整 40min，產(chǎn)品理論加工周期為，實(shí)際加工周期為 ， 1天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品。 什么是 TEEP？ ? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產(chǎn)率 ? Teep的計(jì)算： Teep=設(shè)備利用率 *設(shè)備綜合效率（ OEE） =設(shè)備利用率 *時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 *性能開(kāi)動(dòng)率*合格品率 其中：設(shè)備利用率 =負(fù)荷時(shí)間 /日歷工作時(shí)間 世界級(jí)公司可取得 70%— 75%的 TEEP。 廣義的維護(hù)是指 為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動(dòng)，即日常維護(hù)、設(shè)備檢查、維護(hù)、修理等 ； 狹義的維護(hù)是指 日常維護(hù) 。 人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。把這兩種類(lèi)型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障 LOSS、切換調(diào)整 LOSS、瞬間空轉(zhuǎn) LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。 步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容 初期清掃 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ?通過(guò) 5感來(lái)發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原 ?清掃、補(bǔ)油、緊固的實(shí)施 ?通過(guò)接觸了解設(shè)備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力 ?提高小團(tuán)隊(duì)的統(tǒng)率力 問(wèn)題發(fā)生源及困難對(duì)策 培養(yǎng)改善的能力 ?找出污染發(fā)生源并改善 ?清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點(diǎn)改善 ?區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因 ?提高實(shí)施改善活動(dòng)的能力，體會(huì)改善的樂(lè)趣和成就感 自主保全基準(zhǔn)書(shū)的制定 培養(yǎng)防止劣化的能力 ?制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書(shū) ?培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力 ?組員的責(zé)任、作用分擔(dān) 總點(diǎn)檢 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平 ?學(xué)到的保全技能知識(shí)在實(shí)際的設(shè)備檢查中運(yùn)用 ?通過(guò)觀察，將設(shè)備隱患明確化 ?確立通過(guò)五官來(lái)檢查不良、故障的方法 自主保全的 7個(gè)步驟 步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容 自主檢查 工序正確的操作方法，處理異常的能力 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法、提高操作可靠性 ?在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立 ?自主檢查確認(rèn)制度的形式、實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化 管理 4M和品質(zhì)原因的能力 ?實(shí)行各種現(xiàn)場(chǎng)管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化 ?尋求維持管理的完全系統(tǒng)化 ?清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn) ?現(xiàn)場(chǎng)的物流基準(zhǔn) ?數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 ?型治工具管理的基準(zhǔn) ?充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建