【正文】 ● 組班 推進(jìn)會議科△△ 班部 推進(jìn)會議科○○ 班推進(jìn)委員會○○小組◇◇☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組班 推進(jìn)會議科△△ 班部 推進(jìn)會議科○○ 班推進(jìn)委員會○○小組◇◇☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組112 小組活動 業(yè)務(wù) 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動的目的 全力以 赴 的著眼 點(diǎn) 4 S 為企業(yè) 為員工為企業(yè) 113 TPM小組活動活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動板 ? 改善提案 ? 討論會 ? 傳達(dá)教育 ? TOP診斷 ? EVENT競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 114 ? 自由奔放地提看法 （ 無限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見 （ 量多 ） ? 嚴(yán)禁批評與自我批評 （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 115 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標(biāo)與成果 看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 116 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生產(chǎn) Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 117 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 容易使用的設(shè)備 建立 災(zāi)害 “ 0”、 公害 “ 0”體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓(xùn)練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設(shè)備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達(dá)教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 項(xiàng)目管理 PROJECT隊(duì)活動 ,小組活動 導(dǎo)入 落實(shí)
。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對策后的成果如何。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 92 應(yīng)急措施，簡單更換一下就完事了。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 49 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費(fèi)的預(yù)算？ 50 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 51 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 定義 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流 的要素。 44 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認(rèn)識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達(dá)不到最佳保全技術(shù) ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 45 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計(jì)劃 ? 。 40 3 設(shè)備 PM基準(zhǔn) 事例 ?《 定期檢查基準(zhǔn) 》 ?《 定期注油基準(zhǔn) 》 。 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 33 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (PM) 非計(jì)劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 34 什么是日常清潔與定期清潔？ 清潔標(biāo)準(zhǔn) 清掃分類 管理監(jiān)督 整頓鞏固 場地 ? 流程 工件合格 工具合格 流程 順暢 工件 齊 全 無 雜 物 無法染 清掃計(jì)劃 清潔計(jì)劃 ● 使用方便 ● 尋找容易 ● 不出故障 流程制定 運(yùn) 轉(zhuǎn) 工 作 業(yè) 工 清潔工 ● 徹底清掃 ● 正確擺放 ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 不用不良材料 Boltamp。 制作到運(yùn)行 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 省資源越來越普遍。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護(hù)方法 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 開始 結(jié)束 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時間 故障 1 ~ 4 修理時間之和整體故障件數(shù)M T B F = M T T R = 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 30 請計(jì)算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。nut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 整理延續(xù) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 檢查總結(jié) ● 規(guī)定事務(wù) ● 特別檢查 ● 趨勢調(diào)整 35 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。必要時為確保任何時候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 使設(shè)備容易得到檢查 。 沒有太在意故障的根本原因是什么。 ●以檢查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。成果的評價(jià)測定值是目標(biāo)的評價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。也就是說對異常現(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出?！?什么是重復(fù)小 組班 推進(jìn)會議 總經(jīng)理 工廠 推進(jìn)室 生產(chǎn) 科 △△ 班 部 推進(jìn)會議 生產(chǎn) 科○○ 班 工廠 推進(jìn)委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 組 。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價(jià)其結(jié)果。 磨損 ） 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動 ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的操作 2. 準(zhǔn)備作業(yè) （ 調(diào)整方法 ， 設(shè)定 ） 3. 設(shè)備觀察法 （ 發(fā)現(xiàn)異常的方法 ） 4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件 （ 角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅 ） 2. 加工條件 （ 最佳供給量 ） 5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度 （ 部品精度 ， 配合精度 ） 的范圍 2. 使用條件 （ 適當(dāng)?shù)姆秶?） 6STEP. 弱點(diǎn)的研究 1. 部品設(shè)計(jì) （ 材質(zhì) ， 技能變更 ） 2. 結(jié)構(gòu) ， 系統(tǒng)分析 重點(diǎn)改善 6 STEP事例 〖 瞬間停止減少的改善程序 〗 99 重點(diǎn)改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動 。 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的誤區(qū) 93 什 么 是 錯 誤 的 故 障 對 策 一 貫 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點(diǎn)引起的 相乘作用 .不考慮構(gòu)成 部品的充分 條件 . 放棄設(shè)備的 劣化 . 對故障的分 析不充分 94 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ● 要學(xué)習(xí)設(shè)備、部品的構(gòu)造、機(jī)能及正確的使用方法。 68 5S進(jìn)行了清掃， 怎么 TPM還要清掃呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 題目： 69 你考慮過不做清掃的后果嗎？ 1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 70 那么清掃如何做？ 如何能消除影響因素？ 如何消除潛在因素？ 潛在因素在哪里？ 71 實(shí)驗(yàn)：發(fā)掘不合理 72 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！ 73 通過 洗手 來 認(rèn)識 初期清掃！ 74 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ☆ 預(yù)知品