【正文】 光澤。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 ? 成品保護 1） 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。烘焙合格后，存放在 80～ 100176。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 C，低合金結構鋼工作地點溫度低于－ 12176。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。 (3)、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。 (6)、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協(xié)調、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質量管理健全化、制度化。 2）放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留切割余量及焊接收縮余量。對工字形的矯正采用翼緣矯正機，其它局部變形采用火焰矯正。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。 2）嚴格執(zhí)行施工方案安全措施。 9）建立以項目經(jīng)理部、各工段、各作業(yè)班組一把手領導組成的機構，定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。 18）安全活動內(nèi)業(yè)資料應有專人負責收集管理。 7）各機械設備要掛有該設備的“安全操作規(guī)程”并向司機進行“安全及性能交底 ”。 16）從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應戴面罩或護目鏡。 5）非經(jīng)施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)負責人批準，任何人不得留宿現(xiàn)場。 第 31 頁 共 32 頁 8 文明施工保證措施 建成 “市 級文明安全施工工地 ”。 1） 施工現(xiàn)場設醒目標語，安全標志明顯。 7） 材料的發(fā)放須按型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等進行登記、發(fā)放。 5） 施工現(xiàn)場設治安保衛(wèi)制度，將責任分解到人，并嚴格執(zhí)行，經(jīng)常對職工 第 32 頁 共 32 頁 進行職業(yè)道德教育，遵守甲方的各項規(guī)章制度。 5） 現(xiàn)場保持清潔 ,垃圾及時清理 ， 施工渣土及時清運 ， 樓梯、休息 平臺 等處不堆放材料和雜物。 5）作好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。 4）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油漆、稀料等易燃易爆物品要專庫儲存，配備足夠的消防器材。 13）吊車要設專人指揮 ,指揮信號要明顯 ,準確 ,不得旁拉斜拽 ,不得超負荷吊裝 . 14）進入現(xiàn)場施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽。 5）臨時用電安全防護：臨時用電線路布置嚴格按照三相五線制布線。 15）建立安全檢查制度 16）工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。 7）建立健全安全保證體系，實行目標管理，各級管理干部及施工作業(yè)人員都要認真履行自己的崗位職責。 質量標準 為了保證鋼結構制作、安裝質量，確保工程順利，圓滿完成合同及甲方的要求，在施工的全過程嚴格遵守有關的建筑施工國家標準、規(guī)范和規(guī)程，有關的標準、規(guī)范和規(guī)程如下： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ812020 《 焊接材料管理技術規(guī)程 》 QBJ/22Y0 0190 《碳鋼焊條》 GB511785 《 低合金鋼焊條 》 GB511885 《焊接用鋼絲》 GB130088 《碳素結構鋼》 GB70088 《漆膜厚度測定法》 GB176479 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》 GB1134589 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 第 27 頁 共 32 頁 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB5019493 《 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 》 JGJ8291 7. 安全保證體系及安全保證措施 1）安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災交通事故為零，創(chuàng)無事故工程。 焊接工藝控制 編制詳細的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。 7）組裝順序應按照制作工藝規(guī)定的順序執(zhí)行。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進行烘干，并指定專人負責，隨用隨取。 (11)、栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后， 平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。 (2)、鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。 C 的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。 (6)、負溫度下焊接中 厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 C， 低合金鋼工作地點溫度 第 22 頁 共 32 頁 低于－ 15176。 (6)、氣體保護焊用的二氧化碳 ,純度不宜低于 %(體積比 ),含水率不得超過 %（重量比）。 (3)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲， 在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 7） 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 ? 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 ? 面漆涂裝： 1）鋼結構的面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他的雜物應清理干凈。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為 級和 St3 級，見表 11 的規(guī)定 。 ? 焊接工藝參數(shù)的選擇見表 8~表 10 對接自動埋弧工藝參數(shù) 表 8 板厚（ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接 順序 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度 (mm/min) 接頭形式 12 4 正 反 620660 680720 35 420 410 14 4 正 反 830850 600620 3638 3538 420 750 16 正 反 530570 590640 31 33 630 20 正 反 780820 2932 330 25 正 反 700720 700750 3638 330 30 正 反 750800 800850 3638 300 第 18 頁 共 32 頁 T 型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù) 表 9 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ mm/min） 備注 10 15 12 550600 600650 600650 3436 3637 3637 450 400 400 船 形 焊 CO2 氣體保護焊工藝參數(shù) 表 10 焊絲直徑(mm) 焊接電流（ A） 電源電壓（ V） 焊接速度(mm/min 焊絲伸出長度 (mm) 氣體流量(l/min) 焊接位置 200210 2528 2530 1015 2025 角焊縫 ? 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、和附件等。 ? 焊接順序 1） 工字形截面的焊接順序如圖 2） 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。 第 16 頁 共 32 頁 ? 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 ? 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，