【正文】 補。（e）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。屋面襯板吊裝：確定吊裝方法1）常采用的吊裝方法有逐漸流水吊裝、節(jié)間綜合吊裝、擴大節(jié)間綜合吊裝。2）滑動支架安裝：滑動支架按設(shè)計間距，采用自攻螺釘與檁條連接，位置必須準確，固定牢固。6）金屬板材屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。安裝應(yīng)平直。（d）壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值。壓型金屬板屋面安裝的允許偏差①檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10％，且不應(yīng)少于10m；其他項目：每20m長度抽查1處，不應(yīng)少于2處。天溝板后一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，后將落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。2）內(nèi)天溝檐口天溝用3ｍｍ厚以上鋼板制作，天溝外壁應(yīng)高出屋面板端頭高度，并應(yīng)在墻板內(nèi)壁做泛水。形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的混凝土地面。六、施工方法混凝土地面找平后，在初凝階段將加硬耐磨地面材料均勻撒布在混凝土表面，用專業(yè)拋光機將地面磨光成型，使用專用地面保水養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。邊角加固（時間緊接基層混凝土后）1）邊角部位加置加強部件。3）均勻撒步約總量1/22/3的材料于混凝土表面。收光（第二階段施工1－2小時后）待混凝土足夠堅硬不至被破壞時，用刀口輕度傾斜的抹光機抹平、收光。把船體當(dāng)做鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。每個施工區(qū)域設(shè)1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置1臺鋼筋切斷機、1臺成型機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設(shè)備等。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(七) 電渣壓力焊施工 1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（三）矩形柱模板本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。梁板模板支撐見下圖。支撐固定方孔孔模 (六) 模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。使用期較長時，埋入部分應(yīng)做防腐處理。（2） 立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，㎡。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距300mm，100100 木方作擱柵托梁。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。(六) 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9000的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(五) 鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。5）當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。靜壓預(yù)制樁施工前的準備工作、樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均回錘擊法打（沉）預(yù)制樁。1）沿與第一次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。1）待混凝土初步凝化，（輕度行人交通留下3mm的印跡）。4）除去泌水。顏 色1）標準色：水泥原色、銀灰色、鉻綠色、涂黃色、磚紅色、天藍色。第四節(jié) 金屬耐磨地面施工方案一、混凝土加硬耐磨地坪是采用不同特殊級配的金屬顆?；虻V物顆粒作為骨料與其它多種摻和料組成的固體粉劑，它可采用機械或手工方法即時施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐沖擊要求，同時可使混凝土表面致密達到絕塵和防滲的特殊功效。4）檐溝安裝時，壓型鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于150mm。堆放時應(yīng)分層，并且每隔1～2m加放墊木。（b）金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。（b）金屬板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。10）屋面板材連接接頭置于檁條正上方，相應(yīng)兩條板材長度方向的搭接縫應(yīng)錯開一個檁條距離且均勻布置。5）壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。其連接件由兩部分組成，即滑動部分和固定部分。工藝流程：測量放線內(nèi)天溝吊裝屋面襯板吊裝檁條吊裝、安裝屋面襯板安裝滑動支架安裝保溫棉的鋪設(shè)屋面面板吊裝、安裝外檐溝安裝屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板安裝測量放線：使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準線在每個柱間鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線。（f）涂裝完成后，鋼構(gòu)件的標識、標記和編號應(yīng)清晰、完整。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級（c）檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，然后按照設(shè)計要求規(guī)定進行為此涂裝施工。（c）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。常用涂料的施工方法表5）涂裝施工工藝及要求（a）涂裝施工環(huán)境條件的要求①環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。（a）油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通長采用溶劑清洗或堿液清洗。6）清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面清潔，嚴禁有雜物或污染。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴防支點下沉。當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3。4）基礎(chǔ)與支承面的軸線標志和標高基準點，應(yīng)準確、齊全。2）加工制作的零部件應(yīng)認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質(zhì)量。3）小型機具現(xiàn)場加工所需的小型機具，應(yīng)滿足作業(yè)的要求。三、鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）施工工藝鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工程質(zhì)量決定于主體結(jié)構(gòu)的強度，安全性和使用功能。3）構(gòu)件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側(cè)梁、吊車梁） 屋架及天窗架的拼裝，與其構(gòu)件逐件吊裝就位。在連接處構(gòu)件的接觸面上嚴禁有電焊、氣割污點、毛剌、油漆等污物。4）鋼梁在地面拼裝合格后，高強螺栓擰緊。7）基礎(chǔ)驗收，砼的強度達到設(shè)計強度的75%以上，基礎(chǔ)頂面平整，地腳螺栓完好，標高和座標應(yīng)符合GB502052001的要求。2）按《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291進行滑移試驗。4）肋板的組裝，應(yīng)和翼板頂緊，焊接應(yīng)采取回焊，至少距肋板端頭10 mm。2）板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根，錯邊量≤1mm，上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200 mm，接料長度不得小于300 mm。2）號料應(yīng)核對鋼材規(guī)格，材質(zhì)，批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污，泥土等到臟物，鋼材應(yīng)矯正后使用。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或冶標中的規(guī)定進行核對。常見鋼材為Q235鋼和Q345鋼材。5）找正螺栓中心的同時，應(yīng)檢查螺栓的垂直度，用平尺或線墜找正。2）在線架上掛上基礎(chǔ)中心線及距離較長的輔助中心線，并標號；3）用2030號鋼絲拉直線掛在線架上，兩端吊以垂錘，將鋼絲繃直，鋼絲吊掛在調(diào)整架上或直接嵌入刻縫內(nèi)，并調(diào)整好平面位置精度，作為螺栓平面位置找正基準。安裝基礎(chǔ)固定架：在待澆灌地腳螺栓的基礎(chǔ)上立好固定支架，此支架用作固定預(yù)埋螺栓，并保持其位置符合圖紙。如施工中建設(shè)單位及監(jiān)理單位需要查詢，將隨時提供。，我方將配置足夠數(shù)量的旁站監(jiān)督員，并佩帶標志，對預(yù)定的工程項目進行旁站監(jiān)督，以取得預(yù)期效果。（6）我方將根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進、預(yù)防措施不放過。 主體結(jié)構(gòu)工程施工與驗收執(zhí)行的標準和規(guī)范（但不限于此）：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209－2002《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207－2002《工程測量規(guī)范》GB5002693《建筑變形測量規(guī)范》JGJ/T897《砼質(zhì)量控制標準》GB5016492《砼強度檢驗評定標準》GBJ10787《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796《建筑工程冬期施工規(guī)定》JGJ10497《砼小型空心砌塊工程質(zhì)量檢驗評定標準》DB29。建設(shè)單位提供的設(shè)備和材料的質(zhì)量控制：我方對建設(shè)單位提供設(shè)備和材料等物資在使用和安裝前均按相關(guān)程序進行開箱檢驗和金屬材料的材質(zhì)檢驗，并記錄檢驗情況；保管相關(guān)的質(zhì)量證明文件，以有效防止使用這些物資和設(shè)備中的不合格品。采購物資對物資供應(yīng)商的控制：本工程開工前，為我方提供采購物資的供貨商均經(jīng)過符合我方《物資分承包方評審程序》規(guī)定程序的評審，在對其企業(yè)資質(zhì)、資信、規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場信譽、技術(shù)標準、歷年使用的質(zhì)量情況、售后服務(wù)等多方面的評價合格后，作為我方的合格物資分承包方。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項目的工程質(zhì)量檢查一次。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。：建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。第三章　質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃為貫徹我公司“精心施工，凈化環(huán)境，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進度。結(jié)構(gòu)工程盡量采取分段驗收，在主體結(jié)構(gòu)完成后，及早進行結(jié)構(gòu)整體驗收，以便機電安裝和抹灰工程的及時插入。質(zhì)量標準：合格施工工期：2008年5月30日至2008年10月30日第二章　施工總體進度計劃及保障措施第一節(jié)　施工總體進度計劃詳見后附錄一（施工進度計劃表）第二節(jié)　施工進度計劃保障措施一、嚴格按照制定的施工計劃表組織施工。以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。推行項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。4）其他主要項目的安排：鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)進行加工。第一節(jié) 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：國家施工驗收規(guī)范合格標準，竣工工程一次驗收合格率100%。（2）建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。為使本工程建成天津市優(yōu)良樣板工程，我方在中標后，除安排有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗?fù)?，還將立即分批對施工技術(shù)、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，考核合格后進駐施工點，各負其責(zé)、各司其職。本工程采購物資的供貨商均是本名錄中的合格物資分承包方，對建設(shè)單位提出否定意見的物資供貨商，我方將無條件取消其本工程合格物資分承包方的資格。采購物資質(zhì)量證明文件的管理：我方的采購物資質(zhì)量證明文件以及設(shè)單位提供的物資質(zhì)量證明文件、技術(shù)標準、設(shè)備使用說明書等將被妥善保管，工程竣工后隨竣工資料移交建設(shè)單位。遵照經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；建設(shè)單位與我方、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。若現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，我方將以最快方式通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位，并在2h內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和建設(shè)單位。（2）施工技術(shù)記錄的形成與施工進展同步，并且是對施工過程的真實記載。(3)在工程竣工后14d內(nèi)移交完竣工資料給總承包單位匯總。 中心線調(diào)整架子 焊螺栓固定架 1—鋼板；2—角鋼； 3—固定板；4—枕木安裝線架：在安裝地腳螺栓時，為了找準螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要掛一根鋼絲作為中心線，利用線墜和鋼尺等來找正，鋼絲兩端掛在線架上，末端吊上重錘使線拉直。4）復(fù)查一次，若無移動，水平及平面位置都合格后，將螺栓固定板全部焊在