物流系統(tǒng)與設施規(guī)劃課程實驗指導書(存儲版)
【正文】 庫容量足夠大。4. 調試模型。（3）訂單的生成采用Source和Separator兩個object完成，其中，Source用于模擬訂單到達時間，Separator用于把一個訂單分解為多個產品。l 實驗操作：50%在正常實驗時間內，應正確運用仿真軟件，根據整個過程和仿真效果給出實驗操作成績。八、實驗報告要求1. 軟件及其使用簡介；2. 對給定應用案例的仿真過程和結果分析；3. 通過對給定自動分揀系統(tǒng)的仿真分析，回答思考題；4. 此次實驗的收獲、不足以及改進建議等。七、幫助與提示（1）控制第一次售出產品的時刻，避免還未生產出產品即有訂貨需求，在產生訂單的source中注意對到達時間的設定，不選中Arrival at time 0復選框。2. 按要求編寫生產系統(tǒng)的邏輯代碼。③ 然后依次送到其他各道工序加工：到機器R_m2前加工，每件半成品加工時間為uniform（5,2）min；到機器R_m3前加工，加工時間normal（300,30）sec；到機器R_m4前加工，加工時間為normal（6,1）min；最后成為最終產品L_prod。八、實驗報告要求1. 軟件及其使用簡介；2. 對給定應用案例的仿真過程和結果分析；3. 通過對給定自動分揀系統(tǒng)的仿真分析，回答以下問題：4. 此次實驗的收獲、不足以及改進建議等。六、思考題（1）該分揀系統(tǒng)一天的總貨物流量約為多少？（2）按照目前的配置，該系統(tǒng)能夠承受的最大日流量是多少？（3）如果你是該系統(tǒng)的主管，你怎樣調整這個系統(tǒng)的物流安排和人員配置（4）比較24小時工作制和8小時工作制設定模型運行，看是否是簡單的大約3倍的關系？是否能發(fā)現不同的現象？連續(xù)運行一個月，情況又如何？試說明仿真長度對系統(tǒng)分析的影響。檢驗合格的產品放入箱子里；不合格的通過地面?zhèn)魉蛶屯鶛z修處進行修復；L_a的合格率為95%；L_b為96%；L_c為97%；L_d為98%；傳送帶的傳送速度選默認速度。（1）系統(tǒng)描述與系統(tǒng)參數一個大型分揀系統(tǒng)的空間布局如圖1所示。四、實驗內容本實驗主要包括兩部分內容：1. 根據指導教師的介紹，了解VisFactory軟件的環(huán)境、組成和功能，并結合簡單案例，學習使用FactoryPlan進行設施布置的過程和方法；2. 根據事先布置實驗背景，分組完成早餐店或自行選擇對象的設施規(guī)劃問題。七、實驗考核要求實驗考核總體分為三部分：l 實驗預習：20%根據對英文資料的閱讀情況。圖2傳送帶空間布置的俯視圖見圖3。2. 定義傳送系統(tǒng)，定義各段傳送帶的參數，完成傳送系統(tǒng)的空間布局。在系統(tǒng)中，需要根據不同的貨物，分別從四條傾斜的傳送帶送到下層傳送帶的檢驗包裝處。l 實驗報告：30%根據內容的完整性和正確性給出成績。⑥ 當機器R_m1加工完一個原材料時，立即從原材料庫中提料，保持持續(xù)生產。5. 運行輸出與結果分析。（4）庫存管理的實現：采用兩個Queue來模擬倉庫和訂單需求。l 實驗報
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