物流系統(tǒng)與設(shè)施規(guī)劃課程實驗指導(dǎo)書-wenkub.com
2025-08-01 03:24 本頁面
【正文】 l 實驗報告：30%根據(jù)內(nèi)容的完整性和正確性給出成績。具體可以單擊界面上方的ToolBox按鈕，然后選擇Global Object Pointers來設(shè)置聲明。（4）庫存管理的實現(xiàn)：采用兩個Queue來模擬倉庫和訂單需求。（2）采用連續(xù)查庫或者周期查庫兩種不同的控制策略，會影響系統(tǒng)的運營，相應(yīng)的庫存水平和服務(wù)率也會有所不同，可以通過進一步的仿真建模進行兩種控制策略的運行結(jié)果比較，從而對兩種庫存控制模式下的庫存系統(tǒng)的運營有所認識，并幫助理解仿真技術(shù)在庫存控制領(lǐng)域的應(yīng)用。5. 運行輸出與結(jié)果分析。① 預(yù)測認為：每次需求量接近normal（80,5）的隨機分布，分析這個投產(chǎn)方案的規(guī)劃是否合理？生產(chǎn)中有沒有瓶頸？庫存隨時間的變化是怎樣的？② 假設(shè)市場擴大需求增長，每次需求量增長為normal（90,5）的隨機分布，仍然采用原來的配置方案，是否還能滿足市場需求？為了滿足需求從而占領(lǐng)市場，從擴大生產(chǎn)能力的角度如何調(diào)整系統(tǒng)的資源配置？五、實驗步驟1. 將實際問題抽象成兩個子系統(tǒng)：生產(chǎn)模塊和庫存控制模塊。⑥ 當(dāng)機器R_m1加工完一個原材料時，立即從原材料庫中提料，保持持續(xù)生產(chǎn)。系統(tǒng)假設(shè)和參數(shù)如下：① 保證原材料L_rm是充足的；② 原材料送至機器R_m1前，每耗時uniform（120,20）sec加工出一件半成品；一單位原材料能加工出10件半成品。l 實驗報告：30%根據(jù)內(nèi)容的完整性和正確性給出成績。也就是說，產(chǎn)品在經(jīng)過檢驗工序以后按數(shù)量的百分比通過兩個不同的output輸出。在系統(tǒng)中，需要根據(jù)不同的貨物，分別從四條傾斜的傳送帶送到下層傳送帶的檢驗包裝處。6. 根據(jù)結(jié)果輸出對系統(tǒng)進行分析。2. 定義傳送系統(tǒng)，定義各段傳送帶的參數(shù)，完成傳送系統(tǒng)的空間布局。⑤ 每種貨物都可能有不合格產(chǎn)品。圖2傳送帶空間布置的俯視圖見圖3。四、實驗內(nèi)容本實驗主要包括兩部分內(nèi)容：1. 根據(jù)指導(dǎo)教師的介紹，了解Flexsim軟件的環(huán)境和功能，并結(jié)合簡單案例，學(xué)習(xí)使用Flexsim進行物流仿真的過程和方法；2. 根據(jù)以下實驗背景，完成自動分揀系統(tǒng)的物流仿真分析。七、實驗考核要求實驗考核總體分為三部分：l 實驗預(yù)習(xí)：20%根據(jù)對英文資料的閱讀情況。二、使用軟件軟件名稱：AutoCAD 2000和VisFactory 所屬公司：EAI公司主要功能：工廠建模、生產(chǎn)物流路徑分析、工廠布局設(shè)計分析和優(yōu)化 三、實驗要求1. 實驗前預(yù)習(xí)，閱讀預(yù)習(xí)資料；2. 實驗按照老師指導(dǎo)實驗步驟進行；3. 提交實驗報告。四、實驗內(nèi)容本實驗主要包括兩部分內(nèi)容：1. 根據(jù)指導(dǎo)教師的介紹，了解VisFactory軟件的環(huán)境、組成和功能，并結(jié)合簡單案例，學(xué)習(xí)使用FactoryPlan進行設(shè)施布置的過程和方法；2. 根據(jù)事先布置實驗背景，分組完成早餐店或自行選擇對象的設(shè)施規(guī)劃問題。l 實驗操作：50%在正常實驗時間內(nèi)，應(yīng)正確運用仿真軟件，根據(jù)整個過程和仿真效果給出實驗操作成績。
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