【正文】 式中 , A────爐柱曲度 毫米 a────上部鋼絲線至爐柱正 面的距離 毫米 b────下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c────中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 e────上 .中部鋼絲線間的距離 毫米 E────上 .下部鋼絲線間的距離 毫米 、保護(hù)板垂直度；采用二線法進(jìn)行測量。 、爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。其責(zé)任重大！崗位人員一定要盡職盡責(zé)。 、燃燒器孔板和噴嘴頭的更換 、當(dāng)烘爐配管壓力＞ 3500pa時，原則上要將孔板直徑換大。 2/3。 、確認(rèn)點火前烘爐配管機(jī)側(cè)，焦側(cè)的壓力。 、與焦?fàn)t煤氣總管的氣體置換作業(yè)連在一起進(jìn)行。 焦?fàn)t測線架用平臺梯子安裝就位 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) 煙囪和煙道，安裝檢查就位 煙道翻板安裝前 進(jìn)行預(yù)組裝 分煙道，總煙道翻板安裝就位 檢查總煙道自流排水溝暢通 將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈 機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理，檢查后交安裝 煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈 煙道內(nèi)所有測溫、測壓點計器埋設(shè)部分安裝就位 烘爐臨時用測溫、測壓點配置就位 21 軸承注滿黃油，翻板動作靈活，開關(guān)核對刻印 廢氣開閉器，按設(shè)計安裝就位 小煙道承插部位臨時用散石棉繩密封 閥 體與煙道彎管間置入石棉繩 廢氣鉈桿提起高度為 150mm（角鋼 30?30?13， L=150mm） 篦子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定 烘爐用測溫點安裝就位（橡皮塞，溫度計） 廢氣開閉器翻板按規(guī)定的開度固定好 爐頂部分 集氣管主體部分安裝就位 橋管水封閥部位安裝 上升管安裝就位臨時固定好，上升管密封用橡膠石棉板就位。 各彈簧按規(guī)定負(fù)荷調(diào)整到位。 測調(diào)上部大彈簧用臨時操作臺安裝完畢。 17 、膨脹管理 上部大彈簧 (10KN) 下部大彈簧 (10KN) 小彈簧 (包括小爐柱 ) (10KN) 300℃前 8 小彈簧均為 1，蓄熱室單墻為 1， 5 線小彈簧為 1 1 300℃后 11 9 500℃后 12 10 700℃后 13 空氣系數(shù)的監(jiān)測 空氣 系數(shù)是通過廢氣采樣分析測定的。 14 烘爐天數(shù)計算與確定 烘爐 日期 計劃溫度間隔 ℃ 各溫度區(qū)間預(yù)計最 大膨脹率 ％ 計劃烘爐圖表 天然氣消耗 立火道 蓄熱室 小煙道 該溫度間隔膨脹 晝夜膨脹 該溫度累計膨脹 晝夜上升溫度℃ 計劃天數(shù) 瞬時用量m3/h 日用量（ m3/日） 立火道 蓄熱室 小煙道 立火道 蓄熱室 小煙道 立火道 蓄熱室 小煙道 立火道 蓄熱室 小煙道 晝夜 累計 － 100 95 60 10 10 6 10 10 260 6240 100150 95140 6090 8 18 260 6240 150200 140185 90120 5 9 27 351 8424 200250 185230 120140 8 35 448 10752 250300 230275 140160 7 3 7 42 500 12020 300350 275315 160175 5 3 45 597 14328 350400 315355 175190 5 3 48 746 17904 400450 355400 190210 15 7 3 51 896 21504 450500 400445 210230 15 7 3 54 1000 24000 500550 445495 230250 7 3 57 1052 25248 550600 495530 250270 25 10 2 59 1097 26328 600650 530570 270290 25 20 10 2 61 1246 29904 650700 570610 290310 50 40 20 1 62 1344 32256 700800 610670 310340 50 40 15 2 64 1493 35832 800900 670730 340370 100 70 30 1 65 1746 41904 9001000 730800 370400 50 35 15 2 67 5940 142560 10001100 800870 400430 50 35 15 2 69 5940 142560 15 16 、烘爐管理原則 、管理火道計劃升溫允許波動范圍 溫度范圍 ℃ 允許波動 ℃ 0 ~ 250 177。 、經(jīng)考核，取得上崗操作證后方可上崗。本方案采用氣體燃料烘爐， 建議 采用 不 帶爐門烘爐，焦?fàn)t烘爐采用不砌外部小灶、 但 砌封墻 及火床 ；以便徹底進(jìn)行熱態(tài)處理 。 山西永祥煤焦有限公司 1焦?fàn)t烘爐方案 （供參考） 2020128 總 目錄 焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置 . 組織機(jī)構(gòu)與人員配置原則 人員配置 烘爐人員組織表 用人計劃表 焦?fàn)t烘爐圖表制定 硅磚的線膨脹 烘爐圖表制定原則 烘爐圖表 烘爐管理原則 焦?fàn)t烘爐前必須完成的主要工作項目 護(hù)爐設(shè)備 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) 爐頂部位 烘爐設(shè)備、設(shè)施 焦?fàn)t本體砌筑收尾 外部條件 烘爐點火前的準(zhǔn)備工作 加熱煤氣管道（力求完成） 焦?fàn)t其它設(shè)備、設(shè)施（力求完成） 烘爐管理 點火作業(yè)前的準(zhǔn)備 爐溫管理 烘爐中的各種測定工作 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié) 烘爐熱修工作 5．熱態(tài)工程執(zhí)行時間表 烘爐材料表 烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點 烘爐安全注意事項 前 言 山西永祥煤焦有限公司 新建焦?fàn)t 65 孔 搗固 型焦?fàn)t，焦?fàn)t特點為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入 、復(fù)熱式搗固型 ，本方案是為該焦?fàn)t烘爐而制定的。 烘爐人員要事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)。 、烘爐及開工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個月到廠報到，以便接受安全教育和短期培訓(xùn)。 1 250 ~ 400 177。采樣是用長 米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分。 烘爐用測線架定位安裝。 完成冷態(tài)爐柱曲度測量并記錄。 所有爐蓋均用廢火泥密封。 、置換成焦?fàn)t煤氣后對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確保無泄漏點。 、點火時機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行。 27 、一次，二次進(jìn)風(fēng)口全開。 、關(guān)閉燃燒器閥后要迅速將風(fēng)門關(guān)閉。 、煤氣壓力的調(diào)節(jié)由閥門控制。 、各種工器具（包括特殊制作件）備齊。 、操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。 、烘爐熱修工作 烘爐過程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 C測定一次 使用托盤及線錘 抵抗墻頂部外移測量 每 100176。②按小彈簧頂絲加工 。 ３）發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，及時處理，及時上報。 44 ２）發(fā)生事故，負(fù)責(zé)指揮及時處理。 7． 3． 2 職責(zé)： １）掌握本組燒火工作和安全情況，根據(jù)升溫要求，控制好煤氣壓力和風(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持 各爐室均勻升溫。 45 ２）按時測量看火孔壓力。 ②在交班前所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。 ｄ檢查各種記錄是否齊全。 ４）每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度對照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測，對有問題的要查出原因予以解決。 48 ４）遵守安全注意事項； .４操作要點 １）送煤氣入兩側(cè)烘爐管內(nèi)的操作： ，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。 。 ： .迅速將煤氣總開閉器關(guān)閉，同時與計器工聯(lián)系。 .檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。 ７）遵守“安全注意事項”。 7． 9 烘爐鐵件崗位 7. 9． 1 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 ３）鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。 7． 10 烘爐熱修崗位 7． 10． 1 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 ２）分析結(jié)果認(rèn)真上帳。防止煤氣爆炸、燒傷、中毒等事故，處理煤氣泄露必須佩帶好防毒面具。 １０） 嚴(yán)禁鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。 54 １８） 各特殊工種（