【正文】 主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)初冷器 FN4000m2碳鋼5電捕焦油器(蜂窩)DN4600 不銹鋼3焦油渣分離箱碳鋼6焦油氨水分離槽 DN12500碳鋼3煤氣鼓風(fēng)機(jī) D12503主要環(huán)保措施貯槽放散氣體與壓力平衡系統(tǒng)相連接，不放散。焦油氨水分離槽下部的焦油通過(guò)溢流瓶自流入焦油中間槽，用焦油泵送原油庫(kù)。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a) 凈化前煤氣中雜質(zhì)含量NH36g/m332g/m3b) 產(chǎn)品產(chǎn)率焦油%(對(duì)干煤)硫銨%(對(duì)干煤)輕苯%(對(duì)干煤)重質(zhì)苯%(對(duì)干煤)c) 凈化后煤氣中雜質(zhì)含量NH34g/m3萘焦油 產(chǎn)品a) 焦油——符合YB/T507593（1號(hào)指標(biāo)）密度(20176。，通過(guò)合理控制熄焦時(shí)間可保證獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭，焦炭水分可控制在3%左右。，焦?fàn)t煙囪向外排出的NOX物排放量減少。c)焦?fàn)t機(jī)械具有完全的機(jī)械化和自動(dòng)化功能，如爐門(mén)爐門(mén)框清掃、一點(diǎn)定位、頭尾焦處理、裝煤孔蓋及座的清掃、裝煤孔蓋泥封、機(jī)焦側(cè)車(chē)輛自動(dòng)對(duì)位與聯(lián)鎖。b) 連續(xù)性煙塵治理1) 裝煤孔蓋與座之間為球面密封，大大地增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性。相同時(shí)間內(nèi)，本工程270孔大容積焦?fàn)t與455孔炭化室高度為6m的焦?fàn)t相比，裝煤及出焦次數(shù)平均減少52%，污染物排放量約減少20%；整個(gè)爐組裝煤孔總周長(zhǎng)減少約30%，裝煤孔的連續(xù)污染物排放量約減少10%。c)集氣管上設(shè)有自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置，可將集氣管放散的荒煤氣焚燒掉。d)熄焦系統(tǒng)本方案以干法熄焦為主，濕法熄焦為輔。c)加熱交換系統(tǒng)焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣和混和煤氣兩套系統(tǒng)加熱。攔焦機(jī)內(nèi)軌設(shè)在熄焦車(chē)內(nèi)軌內(nèi)側(cè)（靠近焦?fàn)t），而不是像常規(guī)焦?fàn)t那樣設(shè)在操作臺(tái)上，攔焦機(jī)外軌設(shè)在集塵干管支架旁。電機(jī)車(chē)上設(shè)空調(diào)和氣路系統(tǒng)，由氣缸開(kāi)閉熄焦車(chē)車(chē)門(mén),穩(wěn)妥可靠。裝煤車(chē)上還設(shè)有爐頂清掃機(jī)構(gòu)及軌道根部吹掃裝置。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出，形成3點(diǎn)燃燒加熱。c) 蓄熱室主墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯(cuò)縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。本設(shè)計(jì)為機(jī)側(cè)設(shè)單集氣管的焦?fàn)t，所以特將機(jī)側(cè)第一裝煤孔至上升管之間的爐頂空間加大，并加大上升管孔底部面積，使流經(jīng)此區(qū)域的荒煤氣流速降低，有利于荒煤氣中夾帶的焦粉沉降，避免大量焦粉帶進(jìn)集氣管。e)與JN60－82型焦?fàn)t相比有重大改進(jìn)的是：加大了爐頭斜道口斷面，使?fàn)t頭氣量增加，大大保證了爐頭溫度。9立火道中心距mm48010加熱水平mm1005 焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)a)JN60－6型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式焦?fàn)t。在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)設(shè)兩側(cè)操作臺(tái)。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪,排入大氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐車(chē)（或熄焦車(chē)）內(nèi)。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道架空引入。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。其中1。3）煤氣凈化：為年產(chǎn)110萬(wàn)噸干全焦的焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)。新建篩、貯焦樓系統(tǒng)、篩、貯焦樓除塵。方案2在耐火廠高鋁車(chē)間新建2，年產(chǎn)焦炭220萬(wàn)t/a，配套建設(shè)包括冷凝鼓風(fēng)工段（220萬(wàn)噸規(guī)模）、硫銨工段和終冷洗苯工段（110萬(wàn)噸規(guī)模）、粗苯蒸餾工段（配套330萬(wàn)噸焦化廠），還包括變電所、制冷站、空壓站等。裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車(chē)間進(jìn)行凈化處理。裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部；空氣經(jīng)廢氣交換開(kāi)閉器、小煙道、蓄熱室的空氣分別在三級(jí)入口（燃燒室底、 m）處匯合燃燒。在爐端臺(tái)外側(cè)各設(shè)一臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆。 焦?fàn)t爐體 方案1 焦?fàn)t爐體的主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)表2 焦?fàn)t爐體的主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)序 號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量1炭化室全長(zhǎng)mm159802炭化室有效長(zhǎng)mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均寬mm4506炭化室錐度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容積m179。d)和JN60－82型焦?fàn)t相比，改進(jìn)了蓄熱室封墻的設(shè)計(jì)，內(nèi)封墻改用硅磚，由于熱膨脹與蓄熱室墻相同，密封效果顯著增加；蓄熱室外封墻取消了效果不佳的隔熱罩，改用近年已在焦?fàn)t上廣泛使用，隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面，再加一層20mm硅酸鈣隔熱板，因此減少了封墻漏氣，改善了爐頭加熱,減少了熱損失,改善了操作環(huán)境。j)與JN60－82型焦?fàn)t相比有所改進(jìn)的是減少了裝煤孔和上升管孔底部磚砌體的傾斜角，使之盡量接近入爐煤的安息角，以達(dá)到裝煤時(shí)煤氣流通暢的目的。底部設(shè)有可用孔板調(diào)節(jié)的噴嘴，噴嘴的孔板調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確，并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長(zhǎng)向上分布合理、均勻。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過(guò)燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個(gè)出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱；當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過(guò)燃燒室底部?jī)蓚€(gè)斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。除塵裝煤車(chē)走行采用變頻調(diào)速，揭閉爐蓋采用搖動(dòng)電磁型式。電機(jī)車(chē)牽引熄焦車(chē)采用移動(dòng)接焦方式操作。焦?fàn)t機(jī)械除了具有上述共同特點(diǎn)以及國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t機(jī)械已設(shè)置的清門(mén)、清框、頭尾焦處理、電磁鐵啟閉爐蓋等裝置外，每臺(tái)焦?fàn)t機(jī)械還有如下特點(diǎn)；焦罐車(chē)上配備有焦罐旋轉(zhuǎn)裝置，用以改善通過(guò)焦罐裝入干熄焦槽的焦炭的粒度分布。b)護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門(mén)及爐門(mén)框等。各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警均由自動(dòng)控制儀表來(lái)完成。b)出焦除塵采用地面站除塵系統(tǒng)，在攔焦機(jī)上設(shè)有吸塵罩，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)吸塵罩、集塵干管抽吸到地面站進(jìn)行凈化后外排。由于焦?fàn)t孔數(shù)的減少（與炭化室高度為6m的焦?fàn)t相比），焦?fàn)t的連續(xù)性排放污染物與陣發(fā)性排放污染物大為降低。3) 熄焦除塵：在熄焦塔頂部設(shè)有雙層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置和水霧捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。b)焦?fàn)t爐體與工藝設(shè)備均代表了當(dāng)今世界最先進(jìn)的焦化技術(shù)水平，如分段加熱系統(tǒng)保證了焦?fàn)t高向加熱均勻性和焦炭成熟度；先進(jìn)的特殊結(jié)構(gòu)的彈性爐門(mén)，保證了爐門(mén)優(yōu)良的密封性；完善的焦?fàn)t鐵件系統(tǒng)，保證了爐體嚴(yán)密性和使用壽命。另外由于采用了穩(wěn)定式濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦相比，其向環(huán)境排放的粉塵量由130g/t焦減少到20g/t焦以下。如果在保證焦炭同等質(zhì)量的條件下，減少煉焦煤的用量，可以合理利用煤炭資源。煤氣處理量：冷凝鼓風(fēng)工段95310m3/h, 硫銨工段、終冷洗苯工段45310m3/h, 粗苯蒸餾工段配套330萬(wàn)噸焦化廠。焦油氨水分離槽上部的氨水自流入下部氨水中間槽內(nèi)，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管?chē)姙⒗鋮s煤氣，剩余氨水自流入焦油浮選器，經(jīng)過(guò)焦油浮選器處理過(guò)的剩余氨水自流入剩余氨水槽，用泵送蒸氨裝置處理。采用新型高效的蜂窩式電捕焦油器，處理后煤氣中焦油含量可控制在50mg/m3以下，有利于后序設(shè)備的正常操作。多余的母液滿流至母液貯槽，補(bǔ)水和加酸時(shí)母液貯槽的母液用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。工藝特點(diǎn)采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng),集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。洗苯塔選用新型填料，比表面積大，節(jié)省投資。引出的萘油餾份進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵送至舊有焦油油庫(kù)。2）脫苯塔頂設(shè)斷塔盤(pán)引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定,側(cè)線產(chǎn)品易于合格。 抗震設(shè)防所有的設(shè)備都按甲方提供的地震裂度進(jìn)行的核算。55孔6m焦?fàn)t方案）武鋼焦化廠新2焦?fàn)t工程擬定在武鋼耐火廠高鋁車(chē)間和機(jī)修車(chē)間現(xiàn)址上建設(shè)，新4焦?fàn)t工程擬定在武鋼焦化廠舊4＃焦?fàn)t現(xiàn)有位置或者在武鋼耐火廠耐材倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)址上建設(shè)。 總平面布置思路與比較 新2焦?fàn)t在高鋁和新4在耐材庫(kù)方案本方案主要優(yōu)點(diǎn)：對(duì)焦化廠現(xiàn)有生產(chǎn)沒(méi)有影響，不會(huì)因拆除現(xiàn)有焦?fàn)t影響焦炭的產(chǎn)量。新2焦?fàn)t與2號(hào)焦?fàn)t共用一套備煤系統(tǒng)即04年為2號(hào)焦?fàn)t修建的備煤系統(tǒng)；新4焦?fàn)t與3號(hào)和預(yù)留的4號(hào)焦?fàn)t共用原有的備煤系統(tǒng)。方案1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1工程用地面積m21490002廠內(nèi)道路道路長(zhǎng)度m0m2850回車(chē)場(chǎng)面積m218003土石方工程量合計(jì)m3142000挖方m322000填方m31200004綠化用地率%155綠化用地面積m222350 方案2（2180。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)。 總平面布置本工程主體2X70 ，將鼓風(fēng)冷凝工段布置在焦?fàn)t西北側(cè)，硫銨工段布置在鼓風(fēng)冷凝工段的西側(cè)，將終冷洗苯工段和粗苯蒸餾工段成組布置在硫銨工段的南側(cè)，將焦臺(tái)、裝煤出焦除塵地面站等均布置在焦?fàn)t的西南側(cè)，粉焦沉淀池布置在10＃焦?fàn)t端臺(tái)處，將兩套干熄焦裝置及附屬設(shè)施預(yù)留在9＃焦?fàn)t的西北端臺(tái)處，兩套干熄焦裝置位于熄焦車(chē)軌道的兩側(cè)。場(chǎng)地土方工程總量為22000m3，其中，挖方為18000m3，填方為4000m3。路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面，石灰穩(wěn)定土基層。 本設(shè)計(jì)不再配備綠化設(shè)施及人員，綠化事宜仍由焦化廠管理。工程內(nèi)容：備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間（包括煉焦系統(tǒng)、濕熄焦系統(tǒng)、除塵地面站）、篩貯焦系統(tǒng)、煤氣凈化車(chē)間(包括冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段) 、公輔設(shè)施（包括循環(huán)水系統(tǒng)、溴化鋰制冷站、中央變電所、車(chē)間變電所等）以及綜合樓等生活福利設(shè)施。 d)國(guó)內(nèi)部分其他費(fèi)用按工程費(fèi)的10％計(jì)取,%計(jì)取。 投資分析 投 資 分 析 表工程和費(fèi)用名稱(chēng)方案1(4*55孔)方案2(2*70孔)投資[萬(wàn)元]比例（%）投資[萬(wàn)元]比例（%）固定資產(chǎn)投資其 中建筑工程費(fèi)安裝工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)其他費(fèi)用預(yù)備費(fèi)拆除費(fèi)總計(jì)（4*55孔）估算匯總表編號(hào)工程和費(fèi)用名稱(chēng)概算價(jià)值[萬(wàn)元]合計(jì)建筑工程安裝工程設(shè)備其他1工程費(fèi)備煤車(chē)間小計(jì)煉焦制氣車(chē)間煉焦系統(tǒng)熄焦系統(tǒng)焦處理系統(tǒng)除塵地面站小計(jì)煤氣凈化車(chē)間冷凝鼓風(fēng)工段硫銨工段終冷洗苯粗苯蒸餾工段小計(jì)公輔設(shè)施車(chē)間變電所10kv總配電所(含中控室)壓縮空氣站溴化鋰制冷站循環(huán)水系統(tǒng)綜合辦公樓小計(jì)總圖,外線,電信總圖運(yùn)輸外線電信小計(jì)工程費(fèi)合計(jì)2其他費(fèi)用