焦?fàn)t煤氣制lng工程方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，幾乎完全轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。三級(jí)反應(yīng)器出口合成氣依次經(jīng)過凝液預(yù)熱器、除氧水預(yù)熱器、 LNG 預(yù)冷水換熱器 、冷卻器，合成氣出口溫度至 40 ℃送至提氫工段。 天然氣液化所需冷量由一套混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供。 產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn) 來自液化工段的 LHG 送入 LNG 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)。 氮?dú)庵评溲h(huán)：從氮?dú)鈨?chǔ)罐送來的合格氮?dú)?，在氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)入口處補(bǔ)充入氮?dú)庵评溲h(huán)系統(tǒng)，在氮?dú)鈮嚎s機(jī)、冷箱、低壓精餾塔、高壓精餾塔之間連續(xù)循環(huán)， 為高、低壓精餾塔塔頂預(yù)冷器提供冷量。被吸附的組分通過逆放、抽空解吸，高壓側(cè)的氫氣進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存；低壓側(cè)的甲烷濃度較高的氣體送到液化工段。二級(jí)反應(yīng)器出口氣體經(jīng)過二級(jí)廢鍋 降溫后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)器的上段，其出口氣 CO 含量幾乎為零，CO2含量為 30 ppm。一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器出來的氣體進(jìn)入中溫脫硫槽，無機(jī)硫被吸收。 儲(chǔ)罐采用地上式單容罐結(jié)構(gòu)（內(nèi)、外罐結(jié)構(gòu)）。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、氫氣側(cè)為常壓、甲烷氣一側(cè)壓降小，從而節(jié)省動(dòng)力。 變壓吸附法是利用氣體混合物各組分在固體吸附劑上吸附能力的不同來進(jìn)行的。 壓縮工段 壓縮工段是將原料焦?fàn)t煤氣加 壓，以滿足焦?fàn)t煤氣凈化、合成、液化等工段的工藝要求。儲(chǔ)氣柜分高壓儲(chǔ)氣柜和低壓儲(chǔ)氣柜，低壓儲(chǔ)氣柜又分為濕式氣柜和干式氣柜。 生產(chǎn)班制和年運(yùn)行時(shí)間 裝置為連續(xù)運(yùn)行，年操作時(shí)間為 8000 h。 本項(xiàng)目不考慮辦公樓、食堂等福利設(shè)備。 焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，其主要成分為 H CH CO、 CO N2 等，其雜質(zhì)有焦油、萘、苯、硫化氫、有機(jī)硫等。 濕式氣柜制作容易，操作維護(hù)方便，氣柜本身安全，造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低。 脫硫工段 脫硫采用干法脫硫工藝，首先進(jìn)過粗脫硫，將焦?fàn)t煤氣中的大部分無機(jī)硫脫除；其次經(jīng)預(yù)加氫、一加氫轉(zhuǎn)化器將焦?fàn)t煤氣中大部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，并經(jīng)中溫鐵錳脫硫劑將無機(jī)硫脫除；再次經(jīng)過二加氫轉(zhuǎn)化器將焦?fàn)t煤氣中殘余的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化 為無機(jī)硫，并經(jīng)中溫氧化鋅脫硫劑將焦?fàn)t煤氣中的無機(jī)硫脫除，最終使焦?fàn)t煤氣中總硫含量低于 。通常是兩個(gè)塔切換運(yùn)行。 結(jié)合本項(xiàng)目產(chǎn)品方案，綜合考慮工藝要求、一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用等因素，你選 PSA提氫裝置，以得到高純度氫氣，然后送至液化工段獲得 LNG。 裝車站采用外置低溫泵，將 LNG 儲(chǔ)罐中的液化天然氣裝車外運(yùn)。二級(jí)加氫出口的焦?fàn)t煤氣通過氧化鋅脫硫槽將 H2S。 提氫工段 變壓吸附分離過程由兩部分組成，即 PSA1 和 PSA2。 混合制冷劑由甲烷、乙烯、丙烷和氮?dú)獾冉M成，利用各組分沸點(diǎn)的不同在各換熱器內(nèi)冷凝并過冷經(jīng) JT 閥減壓進(jìn)入反流制冷劑中依次冷卻不同溫區(qū)的原料天然氣和正流制冷劑，反流制冷劑被復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入混合制冷劑壓縮機(jī)循環(huán)壓縮。儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 經(jīng) LNG 裝車泵送至裝車站裝車外送。低壓精餾
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