【正文】 鉆、鉸和攻絲等多種加工工序。它廣泛用于航空、航天、造船、汽車、模具等各機(jī)械制造領(lǐng)域。2）CNC機(jī)床一般具有CRT屏幕顯示功能。5）CNC機(jī)床一般具有工件測量系統(tǒng)。2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，如下圖所示。如果機(jī)床上有幾個主軸，則選一垂直于機(jī)床工作臺的、常用的主軸為Z主軸。如另有第二、第三軸平行于Y軸，則分別定義為V軸和Q軸。參考點(diǎn)位置在機(jī)床出廠時已調(diào)整好，一般不作變動。數(shù)控加工開始時要設(shè)定工件坐標(biāo)系，一般用G92指令可建立工件坐標(biāo)系，用G54～G59 指令可選擇工件坐標(biāo)系（零點(diǎn)偏置）。2．程序段格式程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。G90、G91 為模態(tài)代碼（模態(tài)代碼：代碼一經(jīng)定義，其功能一直保持有效，直到被相應(yīng)的代碼取消或被同組的代碼所取代），G90為缺省值。G92指令通過設(shè)立刀具起點(diǎn)（對刀點(diǎn)）相對于工件坐標(biāo)原點(diǎn)的相對位置建立工件坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系一經(jīng)建立，后面的絕對值指令都是以此工件坐標(biāo)系來定值。在G90 時為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91 時為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。例：如圖所示，使用G00編程：要求刀具從A 點(diǎn)快速定位到B 點(diǎn)。圓弧編程的4 種方法組合(i) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 R30 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300(ii) 圓弧bG91 G02 X30 Y30 R?30 F300G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 R?30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300例： 使用G02/G03對右圖所示的整圓編程。F 是模態(tài)代碼。2．掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。關(guān)機(jī)步驟同開機(jī)步驟順序正好相反。2．坐標(biāo)系設(shè)定（對刀）對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，零件加工前必須進(jìn)行對刀操作，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。對刀點(diǎn)可設(shè)在工件上并與工件原點(diǎn)重合，也可設(shè)在工件外，任何便于對刀之處，但該點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)關(guān)系。上平面加工參考程序主程序%1000 NO1 G92 X10 Y10 Z10NO2 G90 G01 Z3 S900 F300 M03NO3 X0 Y0 NO4 M98 P2000 L7NO5 G90 Z10 NO6 G00 X10 Y10 NO7 M05 NO8 M30子程序%2000 N10 G91 G01 X160 F300 N11 Y10 N12 X160 N13 Y10 N14 M99練習(xí)二 在計算機(jī)上輸入下列程序，并檢查程序輸入的正確性。切削用量參照《工藝手冊》有關(guān)資料選擇：主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進(jìn)給速度200mm/min。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強(qiáng)，能適應(yīng)多品種、小批生產(chǎn)自動化的要求，特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。2）打開NC開關(guān)— 將控制面板右側(cè)NC開關(guān)綠色按鈕按下，系統(tǒng)軟件自動運(yùn)行，待CRT屏幕正常顯示操作界面后再操作下一步。對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。換刀點(diǎn)：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時所在的位置。如采用相對刀偏法，須確定標(biāo)刀在機(jī)床坐標(biāo)系的位置及其它刀具相對于標(biāo)刀的相對值。毛坯材料：φ25尼龍棒附錄1 車床準(zhǔn)備功能表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）備注G00G01G02G0301快速定位直線插補(bǔ)順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)X,ZX,ZX,Z,I,K,RX,Z,I,K,RG0400暫停PG20G2108英寸輸入毫米輸入G28G2900返回到參考點(diǎn)由參考點(diǎn)返回X,ZX,ZG3201螺紋切削X,ZG40G41G4209刀尖半徑補(bǔ)償取消左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)DDG5200局部坐標(biāo)系設(shè)定X,ZG54～G5911零點(diǎn)偏置G6500宏指令簡單調(diào)用P,A—ZG71G72G73G7606外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)端面車削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)螺紋車削復(fù)合循環(huán)X,Z,U,W,P,Q,RG80G81G8201內(nèi)/外徑車削固定循環(huán)端面車削固定循環(huán)螺紋車削固定循環(huán)X,Z,I,KG9013絕對值編程G91增量值編程G9200工作坐標(biāo)系設(shè)定X,ZG94G9514每分鐘進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給G36G3716直徑編程半徑編程附錄2 M代碼及功能代碼模態(tài)功能說明代碼模態(tài)功能說明M00非模態(tài)程序停止M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)起動M01非模態(tài)選擇停止M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)起動M02非模態(tài)程序結(jié)束M05模態(tài)主軸停止轉(zhuǎn)動M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)M06非模態(tài)換刀M98非模態(tài)調(diào)用子程序M07模態(tài)切削液打開M99非模態(tài)子程序結(jié)束M09模態(tài)切削液停止八、電火花線切割機(jī)床基本操作與編程簡介1．DK7732A電火花線切割概述與切削類機(jī)床不同，電火花線切割機(jī)床是直接利用電、熱能進(jìn)行加工的。O進(jìn)刀線（退刀線）5R2YX 建立工件坐標(biāo)系XOY，設(shè)O為加工起點(diǎn)，進(jìn)刀線長5mm ，加工路徑為順時針。它可以完成產(chǎn)品的設(shè)計和各種類型數(shù)控機(jī)床的自動編程，包括數(shù)控銑床（3～5軸）、車床（可帶C軸）、線切割機(jī)（4軸）、激光切割機(jī)、加工中心等的編程加工。4）試加工通過試加工觀察了解：1）加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)部件功能2) 刀庫自動換刀過程3）SIEMENS系統(tǒng)的基本操作3．MV610加工中心基本操作流程準(zhǔn)備工作調(diào)入程序設(shè)置數(shù)據(jù)試運(yùn)行接通電源，系統(tǒng)初始化返參考點(diǎn)建立工件坐標(biāo)37 / 38。CAD/CAM軟件采用人機(jī)交互方式，進(jìn)行零件幾何建模，對機(jī)床刀具進(jìn)行定義和選擇，確定刀具相對于零件的運(yùn)動方式、切削參數(shù)、自動生成刀具軌跡，再經(jīng)過后置處理，最后按照數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)要求生成數(shù)控加工程序。它是利用移動的細(xì)金屬絲（鉬絲）作工具電極，并在金屬絲（負(fù)極）與工件（正極）間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工，其工作原理圖如下。車刀2． 三爪卡盤外伸60mm；3． 車刀在刀架排序如右圖所示；4． 1刀為基準(zhǔn)刀，加工外圓、圓錐；5． 4刀加工圓弧；6． 3刀切退刀槽（刀寬4㎜）；7． 2刀加工螺紋；8． 3刀切斷；9． 選擇切削用量S、F參考程序：%5000N01 G92 X100 Z100 建立工件坐標(biāo)系N05 S460 M03 F200 T0101 調(diào)1基準(zhǔn)刀N10 G00 X25 Z5N15 G90 G71 U1 P20 Q45 X1 Z0 外徑粗車循環(huán)N20 G00 X10 Z5N25 G01 Z0N30 X20 Z10 精車外徑N32 Z30N34 X24N36 Z44 N40 G00 X53N45 X55 Z5N50 X100 Z100 T0100N65 T0404 調(diào)4刀N70 G00 X21 Z15N75 G01 X20N80 G02 X20 Z25 R10 車圓弧R10N85 G00 X55 Z5N90 X100 Z100 T0400N95 T0303 調(diào)3刀N100 G00 X30 Z44N105 G01 X20 切退刀槽N110 G00 X30N115 X100 Z100 T0300N116 T0202 調(diào)2刀N117 G00 X30 Z25N118 G82 Z42 F2 螺紋車削循環(huán)N120 G82 X23 Z42 F2N125 G82 Z42 F2N130 G82 X22 Z42 F2N135 G00 X100 Z100 T0200N140 T0303 調(diào)3刀N145 G00 X55 Z54N150 G01 X0 F100 切斷N155 G00 X55N160 X100 Z100 T0300N165 M05N170 M307．?dāng)?shù)控車床加工實(shí)踐練習(xí)例題程序清單：O0001 文件名%1000 起始符G92 X100 Z100 工件坐標(biāo)系建立 S460 M03 F150 T0101 調(diào)1號刀G00 X30 Z5G01 ㎜精加工余量Z10G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 X20 F100 精車Z5X24Z10G00 X30Z5X100 Z100 T0100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束練習(xí)題一根據(jù)零件要求編制加工程序，加工達(dá)圖要求。4．刀具偏置補(bǔ)償1）G92指令試切對刀步驟：（加工中僅使用1把刀）（1）X 方向試切按主軸正轉(zhuǎn)鍵，手動或增量方式下，選擇適當(dāng)進(jìn)給倍率，使刀尖逐步接近工件右端外圓，試切外圓5㎜左右，沿Z方向退刀（退刀時注意不要移動X軸），記錄機(jī)床坐標(biāo)系X顯示值，測量工件直徑并記錄