【正文】 該制品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。 第十四條：制程自主檢查 (一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。 第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 (一)在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 (二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后把“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 第二十五條：質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。□ 附 則 第二十九條 實施與修訂 本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補(bǔ)修改亦同。 (三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應(yīng)填報“成品報廢單”會質(zhì)量管理部MPB確認(rèn)后始可報廢，且每月5日前由質(zhì)量管理部匯部填報“制程料號別報廢原因統(tǒng)計表”見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。第二十四條：質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè) (一)質(zhì)量確認(rèn)書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 (二)客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。 (三)質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把“異常處理單”呈總經(jīng)理批示。 □ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng) (一)原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 (六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。 修二—針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。 (二)制造通知單審核后的處理 新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。且每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于“供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表”及每月評核供應(yīng)商的行分于“供應(yīng)商的評價表”，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 第九條：儀器使用與保養(yǎng) 儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 (二)質(zhì)量檢驗規(guī)范 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 ⑦ 具體產(chǎn)品檢查明細(xì)： l 床類（單人床/半雙人床/雙人床，及雙層床、高床）： 床板受重標(biāo)準(zhǔn)為180KGS。注意有的部件是MDF或夾板，開箱后不可有濃烈的刺鼻氣味。 家具檢查步驟及方法： ① 外箱先搖晃測試，是否里面部件會松動。 7）家具一般材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) * 死節(jié)、油心、樹皮在任何部位都不允許。 3） 接著劑：要求接著劑也要通過E1標(biāo)準(zhǔn)。 桌子面板背部按桌子長度不同，需要加裝補(bǔ)強(qiáng)條以減少變形發(fā)生。 電視柜面板受重標(biāo)準(zhǔn)為100KGS，至少可放三臺電視機(jī)。抽屜柜上下四角均要加三角形護(hù)角（護(hù)角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。桌面板一般PU漆或UV漆，觸手感覺比NC漆光滑且堅硬，漆感厚。目測縫線是否平整，有否線頭外露。檢驗方法：QC人員坐在床板上重心外移，壓床屏橫杠；另外還要用大約30KGS的力量向外拉動床屏，看是否床欄與床屏安裝緊密。 要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些 方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。②品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。然而客戶往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為有“品質(zhì)”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為沒有“品質(zhì)”。 培養(yǎng)遵守制度，做事講究好的習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。 7管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ①管理方法制度化（對象：人） 建立完善的合理的管理制度，好的管理方法比一部好的機(jī)器更有價值。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓(xùn)練。 ④在企業(yè)內(nèi)部形成支授系統(tǒng)。 在企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)管理工作中，品管代表客戶。 品質(zhì)管理單位的功能：解決問題，預(yù)防問題。 ⑥考慮風(fēng)險。②歷史事件啟示。 用層別法或柏拉圖判斷。 三）品質(zhì)管理的方法 （三）品質(zhì)管理的方法 1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素 3 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 常見的統(tǒng)計技術(shù)被稱為QC七大手法，其簡要說明如表11 5 QC七大手法 近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運(yùn)用，如：表12 新QC七大手法簡要說明 6 其他常用品質(zhì)管理方法 ①實驗計劃 ②抽樣計劃 最常用的方法，普扁沿用美國軍方標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105D（即中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828）。 ④減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議。 ④追求簡單化、步驟化、圖表式和 限度樣本。 ④技術(shù)儲蓄、經(jīng)驗傳承。 ⑥確認(rèn)效果的特性、標(biāo)準(zhǔn)須前后一致。如國內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。 ②開展“三不”、“三分析”活動。 2 員工技能培訓(xùn) ①崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識； 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識； 作業(yè)流程與品質(zhì)要求。 2 品質(zhì)是最好的推銷員 好的品質(zhì)，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的品質(zhì)，而近年來國內(nèi)不少民營企業(yè)一夜成名，往往是靠廣告和盲目的擴(kuò)張，而很快又轟然倒下，卻大多是因為品質(zhì)出了問題！ 營銷學(xué)上常說，留住一個老顧客，比開發(fā)五個新顧客強(qiáng)，而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)！ 品質(zhì)，是企業(yè)的價值與尊嚴(yán)！ 品質(zhì)，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場！ 品質(zhì)，是最好的推銷員！ 沒有品質(zhì)，就沒有明天！ 品質(zhì)做得好，顧客留住不會跑！ 如何做好制程品質(zhì)管制（一）表31 四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，可以從下列四個方面來總結(jié)： ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——不會 ②干部對制程的管制能力不足——不能。 ④外協(xié)廠商輔導(dǎo)。 ④要引進(jìn)品管圖 ⑤推動方針式管理 ⑥實行上級診斷的方法⑦充實品質(zhì)保證體系 3 推行5S活動 4 推行TPM活動 5 推行改善提案活動 （四）品質(zhì)做得好 ，顧客留住不會跑 （一） 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證 1 品質(zhì)工程 如何將“檢驗的品質(zhì)管制”推向“管制品質(zhì)的品質(zhì)管制”呢？許多企業(yè)中的品管人員只是在做檢驗的工作，尚不能發(fā)現(xiàn)所存之不良，更不用談協(xié)助現(xiàn)場品質(zhì)改善，因相品管部門與制造部門常常成為一對“冤家”。其實，很多產(chǎn)品表面上看不出任何問題，這樣即使多次檢驗也未必有效，不如從源頭抓起，第一次就做好。過去我們對品質(zhì)存在許多錯誤和似是而非的觀念芭必須更正。 品質(zhì)就是以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。但以零差錯作為一個目標(biāo)，毫無意義，重要的是：每一名員工對自己的工作負(fù)責(zé)，對工作質(zhì)量和工作數(shù)量負(fù)責(zé)?？梢姡焚|(zhì)至少包括兩個要件：好的產(chǎn)品、客戶滿意的服務(wù)。7S的推行實施對整個國際古老現(xiàn)場管理模式起了衝擊作用，並在世界各地掀起熱潮。清潔的目的：就是維持潔凈的狀態(tài)，而為了保持清潔，就要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃這是最基本的（換言之，搞好5S是從整理、整頓和清掃的3S開始）。清掃的目的：、。（十八） 推行5 S 管理 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)＋新 8 S 因為五個單詞在日文發(fā)音的第一個字母都是“S”所以統(tǒng)稱為“5S”5S活動不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)，員工士氣是其它管理活動的展開的基石之一。培養(yǎng)員工看問題、分析問題、解決問題的能力，開展QCC有利于企業(yè)對人力資源的開發(fā)QCCR的主要作用:,發(fā)揮人的潛能,提高人的素質(zhì),增強(qiáng)人團(tuán)結(jié)協(xié)作精粹神,組織協(xié)調(diào)能力,分析與解決問題能力。如何實施目標(biāo)管理：1. 制定總目標(biāo) 、中期目標(biāo)、短期目標(biāo)或年度目標(biāo) 4. 6. 目標(biāo)分解至各部門各崗位。田博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來，其次才是制造出來的。how mush：做多少？做到什么程度為好？有時你也要告訴下級，做少了不利于 任務(wù)的完成。做好品質(zhì)稽查應(yīng)遵守一定的步驟和方法：,不斷完善品質(zhì)管理體系規(guī)劃稽查項目:綜合考慮品質(zhì)管理所涉及的范圍,將其納入稽查范圍:,資料管理使用(原材料品質(zhì),協(xié)力廠商評定品質(zhì))、維護(hù)、維修、保養(yǎng)、計量、維修、工序產(chǎn)品、成品檢驗、貯存、包裝防護(hù)和支付品質(zhì)確定稽查項目標(biāo)準(zhǔn)：對每一稽查項目，制定相應(yīng)的用于指導(dǎo)員工動作的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括：?????標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡可能制定得細(xì)、實、詳。如何做好OQC（成品出廠檢驗）生產(chǎn)出的產(chǎn)品雖然是合格，但經(jīng)過一段時間的貯存，可能因搬運(yùn)碰撞，受潮變質(zhì)，造成品質(zhì)不良。：員工自檢可提高產(chǎn)呂流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢驗員的工作量。戴明學(xué)說反映了全面質(zhì)量管理的全面性，說明了質(zhì)量管理與改善并不是個別部門的事，而是需要由最高管理層和推動才可奏效。品質(zhì)檢驗方法：PDCA 計劃 實施 控制 改進(jìn)PDCA又稱戴明循環(huán)，戴明是美國人，世界著名的質(zhì)量管理專家,以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽(yù)。，綜合一個有效的文體體系，使生產(chǎn)服務(wù)均能達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并確保客戶滿意。 TQM的含義: TQM是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué),TQM以質(zhì)量為中心,建立在全員參與基礎(chǔ)上和一種管理方法,其目的在于長期獲得顧客的滿意,組織成員和社會的利益。從用戶的角度定義：質(zhì)量是用戶對一個產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿足程度的度量。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿意和認(rèn)同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵。（2）石川馨“9010”概理，QC小組曾風(fēng)靡整個世界，但其作用充其量只能解決10％的品質(zhì)問題，而90％的問題需要管理層來解決。方案一般包括：、項目、部門、人員及職責(zé)分工、考核方式D（DE）：實施，即按照既定方案執(zhí)行項目 C（Control）：控制，即按各種步驟之量化目標(biāo),考核方式對實施結(jié)果進(jìn)行控制A(Action):改進(jìn)，改善通過檢查，發(fā)現(xiàn)實際運(yùn)行狀態(tài)中的不足，對計劃加以改進(jìn)P D C A 反應(yīng)了一個開展項目循環(huán)漸進(jìn)的一般規(guī)律，是進(jìn)行品質(zhì)管理的必須遵循的原則 PDCA循環(huán)的四個過程不是運(yùn)行一次就完結(jié),，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)依此類推。 成品出廠檢驗執(zhí)掌內(nèi)容：、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議，上報相關(guān)部科 品質(zhì)稽查執(zhí)掌內(nèi)容：、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范、特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)IQC IPQC OQC工作、改善及糾正(八)如何做好各項檢驗工作:關(guān)鍵做到三點(diǎn)]原材料進(jìn)廠檢驗包括三個方面:：檢驗原材料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際。弊：不易管理和控制，有可能出現(xiàn)不合格或突發(fā)異常現(xiàn)象。檢驗項目：:包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求：如商標(biāo)、批號是否正確：如外觀是否被損壞，開裂或劃傷等：檢驗項目同工序檢驗若批量合格，則予以放行，若批量不合格，則應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及格式內(nèi)容：１．工序工藝名稱２．所用設(shè)備及工、裝、夾具名稱３．所用原材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、品質(zhì)要求４．作業(yè)操作步驟５．作業(yè)操作每一步的技術(shù)工藝要求、關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、操作技巧、注意事項等６．示意圖、操作簡圖或工藝配方７．防護(hù)、安全、人身健康用品８．修改欄、審批欄。生產(chǎn)現(xiàn)場有無設(shè)備安全操作規(guī)程，員工有沒有按其規(guī)程操 作，有無經(jīng)過安全方面的培訓(xùn)。（十五）MBO（品質(zhì)目標(biāo)管理）一、質(zhì)量方針：從兩個方面體現(xiàn)：對外：提升形象，增強(qiáng)客戶信心對內(nèi)：通過對品質(zhì)方針的宣傳化，使各層次員工清楚地了解企業(yè)管理者對品質(zhì)的態(tài)度，從而將其貫徹到日常行為中去，日復(fù)一日地遵循品質(zhì)方針的精神辦事。品管部：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗做到批批檢驗。3.“以質(zhì)量取勝，美國一家洗衣機(jī)公司廣告中這樣寫道：本公司負(fù)責(zé)維修的人員是世界上最孤獨(dú)的人。整理的目的：