產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃(存儲(chǔ)版)
【正文】 業(yè)指導(dǎo)書1．所有過程操作提供詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書2。市場預(yù)測報(bào)告4。3． “項(xiàng)目進(jìn)度表”序號(hào)項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人時(shí) 間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八． 控制計(jì)劃1． 定義：控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。2． 與其他小組舉行定期會(huì)議。4． 確定顧客要求。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。策劃內(nèi)容： 主題； 參與的組織部門人員及職責(zé)分工； 計(jì)劃步驟及人員安排； 計(jì)劃各步驟的量化指標(biāo)、考核方式。A— Action處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。3． 要有顧客代表（一般為銷售人員）。6． 對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性。3． Ford公司要對(duì)培訓(xùn)進(jìn)行檢查。2． 在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。內(nèi)容：（PPM）零件/百萬；降低成本缺陷或廢品率8生產(chǎn)能力分析1． 現(xiàn)有生產(chǎn)能力2． 產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力9編制初始材料清單1． 基于產(chǎn)品/過程設(shè)想2． 包括分承包方10編制初始過程流程圖11編制設(shè)備、工裝、模具清單1． 現(xiàn)有的設(shè)備、工裝、模具2． 需添置的設(shè)備、工裝、模具（外購、自制）12確定初始過程特性、產(chǎn)品特性13編制項(xiàng)目進(jìn)度表14編制項(xiàng)目預(yù)算15階段小結(jié)1．可用小組活動(dòng)體現(xiàn)2。參考PPAP、SPC37階段小結(jié)1．可用小組活動(dòng)體現(xiàn)2。② 最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。③ 特殊特性。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個(gè)零件編號(hào)16． 過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述17． 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號(hào)18． 編號(hào)：必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件的編號(hào)19． 產(chǎn)品：零、部件的特點(diǎn)或性能20． 過程：過程變量21． 特殊特性分類：“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附錄C）22． 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：23． 評(píng)價(jià)/測量技術(shù)：所用測量系統(tǒng)（使用前應(yīng)作MSA）24． 樣本容量/頻率：25． 控制方法：可用統(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)和取樣計(jì)劃等來對(duì)操作進(jìn)行控制26． 反應(yīng)計(jì)劃：避免不合格品或操作失控的糾正措施。⑦ 最優(yōu)化方法。④ CP識(shí)別過程特性，并幫助識(shí)別產(chǎn)品特性變差（輸出變量
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