【正文】 ⑤ 小組對過程的了解。顧客包裝規(guī)定也應評價45工作評審附錄A（A7，A8）46教育培訓匯總培訓是各個階段都有47完善作業(yè)指導書48匯集全部文件、記錄49編制生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗、全尺寸檢驗全過程50階段小結(jié)及四個階段的總結(jié)1．可只做四個階段的總結(jié)第五階：段反饋、評定、糾正措施51編制生產(chǎn)計劃1． 保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等2． 100%滿足顧客要求52組織生產(chǎn)1．按100%滿足顧客要求組織生產(chǎn)53按生產(chǎn)CP要求對生產(chǎn)進行監(jiān)控54過程分析、改進1． 采用SPC減少變差55反饋、評定、糾正措施Ⅲ。十． 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 可用“項目進度表”替代。8． 確定所需的來自顧客的幫助。是螺旋式上升。Ⅱ、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一． 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處：1． 引導資源，使顧客滿意2． 促進所需的更改的早期識別3． 避免晚期更改4． 以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二． 組織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。9． 確定所采用的報告過程和形式。（同步技術中講過）十一． 與進度圖表有關的計劃 參見：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表”（下頁）產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表8 / 8顧客的聲音 設計目標 ※ 責任部門的輸出 總裝標準 試生產(chǎn) 減少變差市場調(diào)查 可靠性和質(zhì)量目標 DFMEA（A1） 產(chǎn)品/制程品質(zhì)系 測量系統(tǒng)評價 顧客滿意保修記錄和品質(zhì)信息 初始材料清單 可制造性和裝配設 系統(tǒng)審查（A4）初期制程能力研究 交付和服務小組經(jīng)驗 初始制程流程圖 計 制程程流程圖 生產(chǎn)零件的批準 降低成本經(jīng)營計劃/營銷策略 特殊產(chǎn)品和制程特 設計驗證 （A6）、場地平面 生產(chǎn)確認測試產(chǎn)品/制程指標 特性初期明細表 設計評審 布置圖（A5）、特 　　　　　　包裝評價產(chǎn)品/制程設想　　產(chǎn)品保證計劃 樣件制造——管理 性矩陣圖 生產(chǎn)管制計劃（技術革新、先進的材料 管理者支持 計劃（A8） PFMEA（A7） （A8）、可靠性評定和新 工程圖樣（含數(shù)學 試生產(chǎn)管制計劃 品質(zhì)規(guī)劃認定和技術） 數(shù)據(jù)） （A8） 管理者支持產(chǎn)品可靠性研究（ 工程規(guī)范 制程指導書零件修理和更換的 材料規(guī)范