【正文】 過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 /過程基準數據 ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產品性能水平 、 質量可靠性水平 、 服務水平和價格等 ） ， 并通過調研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。 ?過程特殊特性是與被識別的產品特殊特性具有因果關系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內 ， 以最大限度地減少產品變差 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產 ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現行過程控制不須強制的最關鍵特性 。 專用術語符號 重要過程 B ?項目小組有關人員要制定將設計目標轉化為設計的具體要求的 《 產品保證計劃 》 ； ?產品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。 ?另外根據小組的知識、經驗、產品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。 ?項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性； ?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。 ?該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，并用 《 設計作息檢查表 》 評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。 ?《 過程流程圖 》 有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟； ?還有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 ?試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ?項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導書。 ?項目小組有關人員根據 《 初始過程能力研究計劃 》針對供方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 — 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設備 ， 應驗證其雙性和正確的使用 。 ?項目小組相關人員收集顧客對產品要求及使用情況信息 ， 進行不斷的改進 ， 達到顧客滿意 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內容 。 ?生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展 ， 與試生產控制計劃相比 ， 生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次下降； ?生產控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應根據實際生產經驗更新控制計劃 ， 大量生產為生產者提供評價產品 ，評審控制計劃和進行適當更改的機會； ?由項目小組有關人員制定生產控制計劃 ， 并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查 ， 直到完成 《 生產控制計劃 》 。 MSA評價 ?在試生產時，項目小組有關人員根據 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ?該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性。 ? 例如： 產品名稱 XXXXXX 產品編號 XXXXX 產品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產品與安全有關的特殊特性符號， 表示產品與安全無關的特殊特性符號。 /過程質量體系評審 ?項目小組應對工廠的“質量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現在手冊中和控制計劃中； ?使用 《 產品 /過程質量檢查單 》 進行評價，并形成記錄。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。 ?完成工程圖紙（包括數學數據）； ?項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責； ?評審的重點是與特殊特性有關的內容，是否有足夠的數據可以對零件進行全尺寸檢驗； ?形成 《 工程圖樣確認表 》 。 ?可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系； ?可制造性和裝配設計原則： －盡量減少零件的種類和個數，使用標準件； －產品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設計的技術； －減少零件的搬運次數。 專用術語符號 關鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產品安全特性和對形成產品安全特性起作用的特性 。 不采用 不采用 專用術語符號 標準 無 無 無 產品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產品的能力等 。 ?項目小組有關人員根據產品 /過程設想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據是初始材料清單和產品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 項目進度計劃 項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進度計劃 》 ： ?應是里程碑式的 計劃 （ 甘特圖 ） ， 由項目經理與小 組成員共同討論進度安排 ， 并達到一致； ?要考慮產品類型 、 復雜性 、 關鍵節(jié)點時間及顧客的 期望等； ?進